Hiệu suất tiết kiệm năng lượng của Máy cán dải hàn quang điện được phản ánh ở đâu

       Cốt lõi tiết kiệm năng lượng của máy cán dải hàn quang điện được thể hiện ở ba khía cạnh: giảm tiêu thụ năng lượng vận hành, giảm tổn thất không hiệu quả và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng. Cụ thể, nó được triển khai trong thiết kế thiết bị và tối ưu hóa quy trình:

Phương án tiết kiệm năng lượng cốt lõi

       Hệ thống truyền động hiệu quả: Sử dụng động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi hoặc động cơ servo, công suất đầu ra có thể được điều chỉnh linh hoạt theo tốc độ sản xuất của dải hàn (chẳng hạn như 150-200m/phút), tránh lãng phí năng lượng trong điều kiện không tải hoặc tải thấp và giảm tiêu thụ năng lượng 20% ​​-30% so với động cơ không đồng bộ truyền thống.

       Tối ưu hóa cuộn và truyền động: Cuộn được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn và xử lý bề mặt được tối ưu hóa để giảm lực cản lăn; Cấu trúc truyền động sử dụng các bánh răng hoặc đai đồng bộ có độ chính xác cao để giảm tổn thất ma sát cơ học và giảm hơn nữa mức tiêu thụ điện năng.

       Thu hồi và sử dụng nhiệt thải: Một số thiết bị cao cấp tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt thải cho quá trình ủ, hệ thống này thu hồi nhiệt sinh ra trong quá trình ủ và sử dụng nhiệt đó để làm nóng sơ bộ thiết bị hoặc sưởi phụ trợ xưởng để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

       Kiểm soát tiêu thụ năng lượng thông minh: Thông qua hệ thống MES hoặc hệ thống điều khiển thông minh, giám sát dữ liệu tiêu thụ năng lượng của thiết bị theo thời gian thực, tự động điều chỉnh các thông số vận hành và tránh tiêu thụ năng lượng quá mức; Đồng thời hỗ trợ cân bằng tải để giảm lãng phí năng lượng trong quá trình liên kết nhiều máy.

       Tối ưu hóa trọng lượng nhẹ và cấu trúc: Thân thiết bị sử dụng vật liệu nhẹ có độ bền cao để giảm tải vận hành của chính nó; Tối ưu hóa cách bố trí đường ống và mạch điện, giảm sức cản chất lỏng và tổn thất mạch điện, gián tiếp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.