Máy cán giảm

Máy cán giảm hiệu suất cao | Các nhà sản xuất chuyên nghiệp cung cấp thiết bị giảm chất lượng cao

Máy cán giảm loại GRM được thiết kế đặc biệt để giảm đường kính chính xác của ống và thanh kim loại. Nó phù hợp cho thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim và các vật liệu khác. Nó được thiết kế để đạt được mục đích giảm đường kính của vật liệu thông qua các quá trình xử lý như đặt dây, gia nhiệt, tạo hình cán và cuộn. Trong quá trình xử lý, tốc độ lăn và khoảng cách cuộn có thể được điều chỉnh độc lập theo yêu cầu của quy trình để đáp ứng yêu cầu sản xuất của các vật liệu khác nhau.

Thiết bị áp dụng công nghệ tiên tiến để đảm bảo quy trình sản xuất có độ chính xác cao, tốc độ cao và độ tin cậy cao, giải quyết các điểm yếu của dao động kích thước lớn (± 0,2mm), hiệu suất thấp và bề mặt gồ ghề trong xử lý truyền thống và đạt được độ chính xác đường kính ngoài là ± 0,01mm.

Các lĩnh vực ứng dụng:

Đường ống dẫn dầu: Thép đường ống API 5L giảm từ Φ219mm xuống Φ168mm, độ oval 0,5%

Phụ tùng ô tô: Thanh trục truyền động Φ50mm→Φ35mm (độ nhám bề mặt Ra1.6μm)

Chế tạo máy móc: Giảm đường kính chính xác của ống xi lanh thủy lực (độ thẳng 0,1mm/m)

Vật liệu xây dựng: Gia công hàng loạt ống giàn giáo (công suất sản xuất ngày ≥50 tấn)

Ưu điểm cốt lõi:

1. Cán liên tục nhiều lượt

Cấu hình linh hoạt từ 1-14 lượt, tốc độ giảm đường kính ngoài tối đa khi xử lý một lần 30%

Hỗ trợ điều khiển vòng kín phát hiện kích thước trực tuyến (máy đo đường kính mặt laser ± 0,01mm)

2. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh

Làm mát bằng nước bên trong + làm mát phun bên ngoài của con lăn, dao động nhiệt độ ≤ ± 3oC

Tránh biến dạng mạng do vật liệu quá nóng

3. Thiết kế thay đổi nhanh theo mô-đun:

Mô-đun con lăn có thể được thay thế trong vòng 30 phút (thiết bị truyền thống cần 2 giờ)

4. Truyền động tiết kiệm năng lượng và hiệu quả: động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu + hệ thống phản hồi servo + vòng kín hiện tại

5. Internet vạn vật công nghiệp 4.0

Hỗ trợ giám sát từ xa trên APP/PC điện thoại di động, kết nối dữ liệu MES/EPR

Tỷ lệ tự chẩn đoán lỗi ≥95%

6. Cấu trúc siêu chịu mài mòn và chống ăn mòn

Thân con lăn bằng thép hợp kim 42CrMo đảm bảo độ bền và độ chính xác gia công của con lăn

7. Thiết bị dẫn hướng chính xác: thích hợp để giảm đường kính tròn/elip hoặc vuông/tròn

Thông số kỹ thuật

Thông số quá trình cán

*Thanh nhôm Ф30 được cán 4 lượt để đạt tiêu chuẩn thành phẩm là 8 mm;

Kích thước ổ cắm và thông số kỹ thuật vật liệu khác nhau có thể được tùy chỉnh theo khách hàng.

Tùy chọn giá trị gia tăng:

1. Đo đường kính liên tục: đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

2. Vận hành ướt bôi trơn tối thiểu: giảm mức sử dụng dầu bôi trơn và giảm chi phí vận hành.

3. Cấu hình sê-ri: thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau.