Câu hỏi thường gặp

Khả năng tích hợp MES?

Sự sẵn có của phụ tùng thay thế và thời gian đáp ứng?

Giao hàng nội địa 48h. 5 ngày làm việc đối với đơn hàng quốc tế (vận chuyển hàng không).

Những chi phí ẩn nào được bao gồm trong tổng chi phí sở hữu (TCO) của thiết bị?

Theo mẫu máy tính GRM TCO để phân tích chi phí 5 năm tự động.

Tái chế dầu và xử lý chất thải?

Tỷ lệ tái sử dụng dầu 92% thông qua lọc 3 giai đoạn. Giảm 15% chi phí xử lý dầu thải.

Tiêu thụ năng lượng mỗi tấn?

80kWh/tấn cho dải đồng. Chế độ ECO giúp giảm mức tiêu thụ 12%.

Tuân thủ CE?

Tuân thủ đầy đủ Chỉ thị về Máy móc CE (Chứng chỉ số M.2022.206.C74631)

Tuổi thọ thành phần quan trọng và chi phí thay thế?

Cuộn tiêu chuẩn: 720 giờ (9CrMo)
Cuộn tráng: 3000 giờ (phun plasma WC-Co)
Hệ thống dự đoán thông minh đưa ra cảnh báo trước 14 ngày

Kích thước có thể tùy chỉnh và dấu chân tối thiểu?

Bố trí loại L/loại S có sẵn. Diện tích tối thiểu 10㎡ (máy nghiền nhỏ gọn). Gửi bố trí nhà máy cho báo cáo mô phỏng 3D.

Mối quan hệ giữa tốc độ lăn và dung sai?

Ở tốc độ 1200m/phút đối với dải đồng 1,2mm, GRM-180 duy trì dung sai ±0,004mm. Khoảng cách tốc độ và cuộn được tối ưu hóa linh hoạt thông qua điều khiển vòng kín.

Khả năng đa vật liệu và thời gian chuyển đổi?

Hệ thống thay đổi nhanh được cấp bằng sáng chế cho phép chuyển đổi vật liệu trong 10 phút (đồng/nhôm/thép không gỉ). Các thông số cán có thể tùy chỉnh dựa trên thông số vật liệu.

Độ chính xác lăn được đảm bảo như thế nào? Báo cáo của bên thứ ba có sẵn không?

Các nhà máy GRM tích hợp điều khiển độ dày vòng kín và thuật toán AIG thích ứng để đạt được dung sai ±0,002mm. Báo cáo thử nghiệm vật liệu của SGS/TÜV có sẵn theo yêu cầu.

Nhà máy của bạn chuyên về những loại sản phẩm nào?

GRM không cung cấp lò nấu chảy, máy đúc liên tục hoặc hệ thống cán nóng. Chuyên môn của chúng tôi là cán và tạo hình các sản phẩm dây và dây dẫn có độ chính xác cao.