Giá trị cốt lõi của máy cán dải hàn quang điện là gì

       Máy cán dải hàn quang điện là thiết bị cốt lõi để sản xuất dải hàn quang điện và giá trị cốt lõi của nó thể hiện qua bốn khía cạnh cốt lõi là chất lượng dải hàn, hiệu suất linh kiện, hiệu quả sản xuất và khả năng thích ứng của ngành. Nó trực tiếp xác định xem dải hàn có đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của mô-đun quang điện hay không (đặc biệt là mô-đun hiệu suất cao), đồng thời cũng là chìa khóa để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Giá trị cốt lõi có thể được tóm tắt là 5 lõi + 2 phần mở rộng, đáp ứng chính xác và đáp ứng nhu cầu của ngành:

       1, Giá trị cốt lõi 1: Độ chính xác của que hàn cố định đảm bảo hiệu suất phát điện linh kiện (yêu cầu thiết yếu nhất)

       Độ chính xác về kích thước của dải băng quang điện ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ liên kết và hiệu suất dẫn dòng điện của quá trình hàn chuỗi pin. Nhà máy cán là “tuyến phòng thủ đầu tiên và quan trọng nhất” về độ chính xác, là nền tảng cho giá trị cốt lõi của nó

       Kiểm soát dung sai kích thước ở mức micromet: Khi cuộn dây đồng không có oxy thành dải phẳng, dung sai độ dày có thể được kiểm soát chính xác trong phạm vi ± 0,005 ~ 0,015mm và dung sai chiều rộng có thể là ± 0,02mm, loại bỏ hoàn toàn vấn đề về độ dày và chiều rộng không đồng đều của dải hàn; Kích thước đồng đều của dải hàn là cần thiết để bám dính chính xác vào các đường lưới của pin mặt trời, giảm khoảng cách hàn, giảm điện trở tiếp xúc, tránh mất dòng điện và trực tiếp cải thiện khả năng phát điện và tính nhất quán của các mô-đun quang điện.

       Kiểm soát chặt chẽ chất lượng bề mặt: Sau khi cán, độ nhám bề mặt Ra của dải hàn là ≤ 0,1 μ m, không có vết xước, gờ, vết oxy hóa, làm nền tảng cho các quá trình mạ thiếc tiếp theo; Bề mặt sạch và mịn có thể ngăn ngừa lỗ kim, xỉ thiếc và bong tróc lớp mạ thiếc, đảm bảo độ dẫn điện và độ chắc chắn khi hàn của dải hàn, đồng thời ngăn chặn sự suy giảm điện năng do hàn ảo và hàn đứt trong quá trình sử dụng linh kiện lâu dài.

       Đảm bảo mặt cắt ngang đều đặn: Dải hàn được hình thành bằng cách cán có mặt cắt ngang phẳng tiêu chuẩn, không bị cong vênh hoặc xoắn và có thể chịu lực đồng đều trong quá trình hàn nối tiếp, vừa khít với bề mặt của pin, giảm nguy cơ nứt ẩn, đồng thời đảm bảo dẫn dòng điện đồng đều và cải thiện độ tin cậy của linh kiện.

2, Giá trị cốt lõi 2: Thích ứng với các mô-đun quang điện hiệu quả và theo kịp các bước tiến công nghệ trong ngành (khả năng cạnh tranh cốt lõi)

       Ngành công nghiệp quang điện hiện nay đang nâng cấp lên các linh kiện hiệu suất cao như HJT, TOPCon, IBC, v.v., với các yêu cầu khắt khe hơn đối với dải hàn. Khả năng thích ứng của máy cán dải hàn quang điện trực tiếp quyết định liệu dây chuyền sản xuất có theo kịp xu hướng của ngành và không bị loại bỏ hay không

       Thích ứng với việc sản xuất dải hàn siêu mỏng và siêu mịn: Các bộ phận hiệu quả đòi hỏi dải hàn phải mỏng hơn (0,05 ~ 0,15mm) và hẹp hơn (0,5 ~ 2 mm), khó kiểm soát bằng máy cán thông thường. Các máy cán đặc biệt quang điện có thể tạo ra các dải hàn siêu mỏng và siêu mịn một cách ổn định thông qua hệ thống con lăn chính xác và điều khiển vòng kín servo, thích ứng với các yêu cầu hàn nối tiếp của các tế bào pin lưới mịn, giảm diện tích che bóng của dải hàn và cải thiện hiệu suất tiếp nhận ánh sáng của các bộ phận.

       Thích hợp cho các chất nền dải hàn đặc biệt: Hỗ trợ cuộn dây đồng và hợp kim đồng không có oxy (như bạc đồng, hợp kim đồng thiếc). Các dải hàn nền đặc biệt này có độ dẫn điện mạnh hơn và khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn, phù hợp với các yêu cầu về hàn nhiệt độ thấp HJT và các thành phần công suất cao TOPCon. Máy cán có thể đảm bảo rằng các vật liệu đặc biệt không bị biến dạng và hiệu suất của chúng không bị suy giảm trong quá trình cán.

       Tương thích với nhiều thông số kỹ thuật và chuyển đổi nhanh chóng: Tương thích với dây dẫn vào có đường kính 0,1 ~ 3 mm, cuộn các dải hàn có thông số kỹ thuật đầy đủ với chiều rộng 0,5 ~ 8 mm và độ dày 0,05 ~ 0,5 mm. Trong quá trình chuyển đổi, chỉ cần điều chỉnh các thông số và một số lượng nhỏ phụ kiện máy cán mà không cần sửa đổi thiết bị đáng kể. Nó phù hợp cho nhiều loại, sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc lớn và đáp ứng nhu cầu hàn dải của các thành phần khác nhau của thị trường.

3, Giá trị cốt lõi 3: Giảm chi phí và tăng hiệu quả, nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất (cốt lõi thiết yếu)

       Giảm chi phí và tăng hiệu quả là chủ đề muôn thuở trong ngành quang điện. Nhà máy cán tối ưu hóa quy trình và cải thiện tỷ lệ sử dụng để giảm chi phí sản xuất dải hàn từ nguồn và nâng cao khả năng cạnh tranh của dây chuyền sản xuất

       Cải thiện việc sử dụng vật liệu: Áp dụng điều khiển cán liên tục và vòng kín nhiều lượt để giảm tổn thất trong quá trình cán dây (tỷ lệ tổn thất 1%), giảm tổn thất hơn 30% so với các máy cán thông thường; Đồng thời, không cần thêm quá trình cắt hay chỉnh sửa, tận dụng tối đa nguyên liệu đồng không chứa oxy và giảm chi phí nguyên liệu (nguyên liệu đồng chiếm hơn 70% chi phí dải hàn).

       Thực hiện sản xuất hàng loạt tốc độ cao và ổn định: Tốc độ cán có thể đạt 60 ~ 200m / phút và công suất sản xuất hàng ngày của một dây chuyền là 350 ~ 460kg, vượt xa so với các máy cán thông thường; Và toàn bộ quá trình được tự động hóa và liên tục, không cần can thiệp thủ công vào các liên kết trung gian, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công.

       Giảm chi phí xử lý tiếp theo: Sau khi cán, kích thước dải hàn chính xác và bề mặt sạch sẽ. Không cần mài hoặc hiệu chỉnh thêm trong quá trình mạ thiếc tiếp theo, giảm lượng vật liệu mạ thiếc (như độ dày lớp thiếc đồng nhất, tiết kiệm vật liệu thiếc), đồng thời giảm tỷ lệ lỗi, giảm thiểu tổn thất khi làm lại và giảm hơn nữa chi phí sản xuất chung.

4, Giá trị cốt lõi 4: Đảm bảo hiệu suất cơ học của dải hàn và cải thiện tuổi thọ của các bộ phận (giá trị cốt lõi tiềm ẩn)

       Các mô-đun quang điện yêu cầu dịch vụ ngoài trời trong hơn 25 năm và các tính chất cơ học của dải hàn là rất quan trọng. Máy cán tối ưu hóa quy trình để đảm bảo dải hàn vừa có độ dẫn điện vừa có khả năng chống chịu thời tiết

       Kiểm soát ứng suất lăn và cải thiện tính linh hoạt: Máy cán tích hợp mô-đun ủ trực tuyến, có thể loại bỏ ứng suất bên trong của dải đồng theo thời gian thực trong quá trình cán, làm mềm vật liệu nền của dải hàn và làm cho dải hàn vừa có độ bền cao vừa có tính linh hoạt tốt, tránh hiện tượng đứt gãy linh kiện do tính giòn của dải hàn khi thay đổi nóng lạnh ngoài trời, tiếp xúc với gió và nắng.

       Đảm bảo độ dẫn điện ổn định: Trong quá trình cán, độ dẫn điện của vật liệu đồng không bị hư hỏng (độ dẫn điện ≥ 98% IACS). Đồng thời, kiểm soát nhiệt độ chính xác được sử dụng để tránh quá trình oxy hóa dải đồng, đảm bảo độ dẫn điện của dải hàn không bị suy giảm trong quá trình sử dụng lâu dài và đảm bảo nguồn điện ổn định trong suốt tuổi thọ 25 năm của linh kiện.

       Cải thiện nền tảng chống chịu thời tiết: Sau khi cán, bề mặt của đế dải hàn dày đặc, không có vết nứt nhỏ, lớp mạ thiếc tiếp theo có độ bám dính mạnh hơn, có thể chống lại các môi trường khắc nghiệt như phun muối ngoài trời, bức xạ cực tím, nhiệt độ và độ ẩm cao, giảm sự ăn mòn và lão hóa của dải hàn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

5, Giá trị cốt lõi 5: Tự động hóa và thông minh, đảm bảo tính ổn định và tuân thủ trong sản xuất (Giá trị cốt lõi cơ bản)

      Việc sản xuất dải hàn quang điện đòi hỏi độ ổn định và nhất quán cực cao. Thiết kế tự động và thông minh của máy cán về cơ bản đảm bảo sự ổn định trong sản xuất và giảm chi phí quản lý

      Điều khiển vòng kín toàn bộ quá trình, hoàn toàn ổn định: áp dụng điều khiển vòng kín PLC + servo, giám sát thời gian thực về độ dày cán, chiều rộng, độ căng, bù tự động sai lệch (phản hồi 0,01 giây), sản xuất liên tục 24 giờ mà không biến động, tỷ lệ lỗi 0,3%, thấp hơn nhiều so với tỷ lệ lỗi khi điều khiển thủ công.

      Giám sát và cảnh báo thông minh: Được trang bị chức năng phát hiện và cảnh báo lỗi trực tuyến, nó có thể hiển thị các thông số cán và dữ liệu kích thước trong thời gian thực, tự động dừng máy trong trường hợp bất thường và tránh sản xuất hàng loạt sản phẩm bị lỗi; Đồng thời ghi lại dữ liệu sản xuất để dễ dàng truy xuất nguồn gốc, tuân thủ các yêu cầu quản lý theo quy định của ngành quang điện.

      Giảm rào cản vận hành và chi phí bảo trì: thiết kế mô-đun, các bộ phận chính (con lăn, vòng bi) dễ tháo rời và bảo trì, bảo trì hàng ngày không cần dụng cụ chuyên nghiệp; Giao diện vận hành đơn giản, chỉ cần 1-2 người trực, không cần kỹ thuật viên chuyên nghiệp, giảm chi phí nhân công, bảo trì.

6, Hai giá trị mở rộng chính (thêm kem vào bánh và nâng cao khả năng cạnh tranh của dây chuyền sản xuất)

      Sản xuất xanh và thân thiện với môi trường: hỗ trợ công nghệ cán không dùng nước, giảm hơn 90% lượng nước thải xả ra; Ủ trực tuyến áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiết kiệm năng lượng, giúp tiết kiệm 20% đến 30% năng lượng so với ủ truyền thống và đáp ứng các yêu cầu chính sách về sản xuất xanh trong ngành quang điện.

      Khả năng thích ứng mạnh mẽ của việc tích hợp toàn bộ dây chuyền: Nó có thể kết nối liền mạch với các máy mạ thiếc, máy rạch và máy cuộn tiếp theo để tạo thành dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động cho dải hàn quang điện, giảm liên kết vận chuyển trung gian và nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất, đạt được sản xuất tích hợp từ dây đồng đến dải hàn thành phẩm.