Máy cán dải hoạt động như thế nào?

Trong ngành sản xuất thép,nhà máy cán dảilà thiết bị cốt lõi để xử lý phôi thép thành thép dải có thông số kỹ thuật khác nhau. Quá trình làm việc của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của thép dải. Từ gia công thô đến hoàn thiện, máy cán dải sử dụng một loạt nguyên công chính xác để biến phôi thép nóng thành sản phẩm thép dải đáp ứng nhu cầu công nghiệp. Sau đây sẽ tiết lộ quy trình làm việc và các công nghệ chính của nó.

Công việc của máy cán dải bắt đầu bằng việc chuẩn bị phôi thép. Các phôi thép được sản xuất bằng quá trình đúc liên tục trước tiên phải được nung ở nhiệt độ cao 1100oC -1250oC để đạt được trạng thái dẻo tốt. Các phôi thép được nung nóng được gửi đến bộ phận cán thô, thường bao gồm nhiều máy cán. Qua nhiều lần cán, độ dày của phôi thép giảm dần và bước đầu được hình thành thành dạng thép dải. Khoảng cách cuộn và lực lăn của mỗi máy cán được tính toán và điều chỉnh chính xác để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình dạng của thép dải.

Thép dải sau khi cán thô sẽ được đưa vào máy hoàn thiện để gia công tiếp. Nhà máy hoàn thiện là mắt xích quan trọng trong việc xác định chất lượng cuối cùng của thép dải. Nó được trang bị con lăn có độ chính xác cao và hệ thống điều khiển tiên tiến. Bề mặt của cuộn đã được xử lý đặc biệt để có độ mịn và khả năng chống mài mòn cực cao, có thể đảm bảo độ phẳng và mịn của bề mặt dải. Trong quá trình cán, AGC thủy lực (hệ thống kiểm soát độ dày tự động) giám sát độ dày của dải trong thời gian thực và tự động điều chỉnh khoảng cách cuộn theo giá trị đã đặt, sao cho dung sai độ dày của dải được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ nhằm đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao của những người dùng khác nhau.

Ngoài ra, để tránh hiện tượng dải bị bong ra, bị biến dạng sóng và các khuyết tật khác trong quá trình cán, máy cán dải còn được trang bị hệ thống kiểm soát hình dạng tấm. Bằng cách phát hiện sự phân bổ lực căng tại mỗi điểm theo hướng ngang của dải, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh độ lồi và độ nghiêng của cuộn để làm cho dải kéo dài theo hướng chiều rộng đồng đều và đảm bảo hình dạng tấm tốt. Nhiệt độ của dải cán thường vẫn ở khoảng 800oC và nó cần được đưa vào hệ thống làm mát ngay lập tức để làm mát nhanh chóng. Tốc độ làm mát và độ đồng đều làm mát có ảnh hưởng quan trọng đến cơ cấu tổ chức và tính chất cơ học của dải. Bằng cách kiểm soát lượng nước làm mát và phương pháp phun nước, dải có thể đạt được cấu trúc vi mô và tính chất cơ học lý tưởng.

Cuối cùng, dải đã nguội được cuộn lại thành cuộn bằng máy cuộn để hoàn thành toàn bộ quá trình cán. Các nhà máy cán dải hiện đại cũng tích hợp hệ thống phát hiện và giám sát tự động, có thể phát hiện chất lượng bề mặt, độ chính xác về kích thước và các thông số khác của dải trong thời gian thực. Khi phát hiện sự cố, cảnh báo sẽ được đưa ra ngay lập tức và các điều chỉnh sẽ được thực hiện để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.

Nhà máy cán dảiđã trở thành thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất thép với kết cấu cơ khí chính xác, hệ thống điều khiển tiên tiến và quy trình khoa học. Họ tiếp tục cung cấp các sản phẩm dải chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô và thiết bị gia dụng, đồng thời thúc đẩy sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp hiện đại.