Các ứng dụng của máy cán dải hàn quang điện trong ngành quang điện là gì

      Máy cán dải quang điện là thiết bị cốt lõi để sản xuất ruy băng quang điện, chủ yếu phục vụ quy trình sản xuất ruy băng quang điện trong ngành quang điện và gián tiếp hỗ trợ sản xuất mô-đun quang điện thông qua ruy băng quang điện. Các ứng dụng cụ thể như sau:

1. Sản xuất cán dải hàn quang điện

      Nguyên liệu thô cho dải hàn quang điện (còn được gọi là dải tráng thiếc) thường là dải đồng có độ tinh khiết cao (chẳng hạn như dây đồng không có oxy), cần được cuộn và xử lý để tạo thành dải phẳng có thông số kỹ thuật cụ thể. Chức năng cốt lõi của máy cán dải hàn quang điện là cuộn các vật liệu đồng tròn hoặc thô thành các dải đồng phẳng có độ dày đồng đều và chiều rộng chính xác, cung cấp phôi cơ bản cho các quy trình tiếp theo như mạ thiếc và rạch.

      Trong quá trình cán, máy cán có thể tạo ra các dải đồng phẳng với độ dày khác nhau (chẳng hạn như 0,08-0,3mm) và chiều rộng (chẳng hạn như 1,5-6mm) bằng cách điều chỉnh các thông số cuộn, để phù hợp với các kích thước khác nhau của tế bào quang điện (chẳng hạn như 156mm, 182mm, 210mm đối với các linh kiện thông thường) và yêu cầu hàn.

Độ chính xác của máy cán ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán về kích thước và độ phẳng bề mặt của dải hàn, đây là chìa khóa để đảm bảo chất lượng hàn của tế bào quang điện (như tránh hàn ảo và gãy) và hiệu suất dẫn điện của các bộ phận.

2. Thích ứng với nhu cầu sản xuất các loại dải hàn quang điện khác nhau

      Trong ngành công nghiệp quang điện, dải hàn quang điện được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo kịch bản ứng dụng của chúng và máy cán dải quang điện cần phải thích ứng với các loại hình sản xuất này:

      Dải hàn thông thường: được sử dụng để kết nối loạt pin mặt trời trong các mô-đun quang điện thông thường. Máy cán cần cuộn các dải phẳng có chiều rộng và độ dày đồng đều để đáp ứng độ ổn định của hàn mẻ.

      Thanh cái: Là “dòng chính” để thu dòng điện bên trong các mô-đun quang điện, nó thường yêu cầu các thông số kỹ thuật rộng hơn và dày hơn (chẳng hạn như chiều rộng 10-15mm). Máy cán có thể sản xuất phôi có kích thước tương ứng bằng cách điều chỉnh các thông số cán.

      Dải hàn không đều (như dải hàn hình tam giác và dải hàn hình bán nguyệt): Để nâng cao công suất linh kiện, một số linh kiện cao cấp sử dụng dải hàn không đều. Máy cán có thể tùy chỉnh hình dạng của máy cán để cuộn các phôi thép có tiết diện đặc biệt không phẳng, tạo nền tảng cho quá trình xử lý không đều tiếp theo.

3. Hỗ trợ sản xuất hiệu quả các mô-đun quang điện

      Ruy băng quang điện là "cầu nối dẫn điện" của các mô-đun quang điện và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất phát điện và độ tin cậy của các mô-đun. Máy cán dải hàn quang điện gián tiếp đảm bảo:

      Kết nối đáng tin cậy của các tế bào pin: Dải hàn cuộn có kích thước chính xác và có thể bám chặt vào các đường lưới chính hoặc mịn của tế bào pin, làm giảm điện trở tiếp xúc và tổn thất điện năng.

      Độ bền của linh kiện: Bề mặt phẳng và tính chất cơ học đồng đều có thể ngăn ngừa dải hàn bị đứt do giãn nở nhiệt và co lại trong quá trình sử dụng linh kiện lâu dài, từ đó nâng cao tuổi thọ của linh kiện (thường cần trên 25 năm).