Ứng dụng của máy cán dải hàn quang điện trong nhà máy là gì

      Máy cán dải hàn quang điện là thiết bị cốt lõi trong quy trình sản xuất dải hàn quang điện, chủ yếu được sử dụng để gia công dây kim loại (như dải đồng) thành các thông số kỹ thuật cụ thể của dải hàn đáp ứng yêu cầu hàn của mô-đun quang điện thông qua công nghệ cán. Ứng dụng của nó trong các nhà máy chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:

1. Hình thành và xử lý dải băng quang điện

      Đây là ứng dụng cốt lõi nhất của nó. Dải hàn quang điện (còn gọi là dải phủ thiếc) là vật liệu kết nối chính để hàn nối tiếp và xếp chồng các tế bào quang điện, đòi hỏi độ chính xác kích thước cực cao (độ dày, dung sai chiều rộng) và độ phẳng bề mặt.

      Máy cán dần dần cuộn dải đồng ban đầu (hoặc dải đồng đóng hộp) thành một dải phẳng có độ dày đồng đều (thường trong khoảng 0,08-0,3mm) và điều chỉnh chiều rộng (tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của pin, chẳng hạn như 1,5-6mm) qua nhiều lần cán.

      Trong quá trình cán, hình dạng mặt cắt ngang của dải hàn (chẳng hạn như hình chữ nhật phẳng, tròn, v.v.) có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh các thông số cuộn để đảm bảo nó phù hợp với đường lưới chính của pin và cải thiện chất lượng hàn.

2. Cải thiện hiệu suất và tính nhất quán của dải hàn

      Tối ưu hóa hiệu suất: Quá trình cán có thể tăng cường vật liệu kim loại thông qua xử lý nguội, cải thiện các tính chất cơ học như độ bền kéo và độ giãn dài của dải hàn, đồng thời tránh gãy xương do ứng suất trong quá trình cán và vận chuyển các mô-đun quang điện.

      Đảm bảo tính nhất quán: Máy cán hoàn toàn tự động có thể kiểm soát chính xác áp suất cán, tốc độ và khe hở cuộn, đảm bảo sai số kích thước tối thiểu (thường có dung sai ≤± 0,01mm) trong sản xuất hàng loạt dải hàn, giảm các vấn đề như hàn ảo và khử mối hàn pin mặt trời do thông số kỹ thuật dải hàn không nhất quán, đồng thời cải thiện hiệu suất phát điện và độ tin cậy của quang điện thành phần.

3.Thích ứng với các yêu cầu về dải hàn đa dạng

      Có sự khác biệt về yêu cầu thông số kỹ thuật đối với dải hàn do các loại mô-đun quang điện khác nhau (như đơn tinh thể, đa tinh thể, PERC, TOPCon, HJT, v.v.) và các tình huống ứng dụng (như trạm điện mặt đất, quang điện phân tán, mô-đun linh hoạt).

      Máy cán dải quang điện có thể tạo ra các dải hàn có chiều rộng, độ dày và độ cứng khác nhau bằng cách thay thế các cuộn cán và điều chỉnh các thông số quy trình, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của mô-đun quang điện.

      Ví dụ, đối với pin HJT hiệu suất cao, có thể cuộn các dải hàn mỏng hơn và mịn hơn để giảm diện tích bóng; Đối với các bộ phận linh hoạt, các dải hàn có độ dẻo tốt hơn có thể được sản xuất để thích ứng với các tình huống uốn cong.

4. Tích hợp vào dây chuyền sản xuất dải hàn để nâng cao hiệu quả sản xuất

      Trong các nhà máy sản xuất dây hàn quy mô lớn, máy cán thường tạo thành một dây chuyền sản xuất liên tục với thiết bị làm sạch và đặt dây trước đó, cũng như các thiết bị mạ thiếc, rạch và cuộn dây tiếp theo:

      Từ việc nhập phôi kim loại đến sản xuất các dải hàn thành phẩm, quá trình xử lý liên tục được thực hiện tự động, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất (đạt tốc độ cán hàng chục mét mỗi phút).

      Độ ổn định của máy cán ảnh hưởng trực tiếp đến độ trơn tru của các quy trình tiếp theo và khả năng kiểm soát chính xác của nó có thể làm giảm tỷ lệ phế liệu và giảm chi phí sản xuất.