Các chức năng cốt lõi của máy cán dải hàn quang điện là gì

      Chức năng cốt lõi của máy cán dải hàn quang điện xoay quanh việc "xử lý nguyên liệu thô kim loại thành dải hàn đáp ứng yêu cầu của mô-đun quang điện", tập trung vào ba mục tiêu cốt lõi: tạo hình, kiểm soát độ chính xác và đảm bảo hiệu suất. Cụ thể có thể chia thành 4 điểm sau:

Định hình chính xác: Dây kim loại nguyên bản (chủ yếu là dây đồng mạ thiếc) được cuộn từ mặt cắt tròn đến mặt cắt hình chữ nhật phẳng cần thiết cho dải hàn quang điện thông qua nhiều bước công nghệ cán, đồng thời kiểm soát chính xác kích thước cuối cùng (độ dày thường 0,1-0,5mm, chiều rộng 1-6mm) để phù hợp với yêu cầu hàn của các thông số kỹ thuật khác nhau của tế bào quang điện.

Đảm bảo độ chính xác về kích thước: Bằng cách sử dụng con lăn chính xác, kiểm soát độ căng theo thời gian thực và cơ chế hiệu chuẩn dẫn hướng, dung sai độ dày của dải hàn được đảm bảo ≤± 0,005mm và dung sai chiều rộng ≤± 0,02mm, tránh hàn các mối nối ảo, nứt hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn dòng của các bộ phận do sai lệch kích thước.

Duy trì các đặc tính bề mặt và vật liệu: Sử dụng độ cứng cao (chẳng hạn như HRC60 trở lên), con lăn được đánh bóng bằng gương và tốc độ lăn êm để tránh trầy xước, hư hỏng do áp suất hoặc bong tróc lớp phủ trên bề mặt dải hàn; Đồng thời, bằng cách kiểm soát áp suất lăn, ứng suất bên trong của kim loại giảm đi, đảm bảo độ dẫn điện (điện trở suất thấp) và khả năng thích ứng hàn (như khả năng hàn tốt) của dải hàn.

Sản xuất hàng loạt hiệu quả và ổn định: Bằng cách thay thế các quy trình kéo dài truyền thống và áp dụng thiết kế cán nhiều cuộn liên tục, có thể đạt được tốc độ cao và sản xuất liên tục các dải hàn (một số kiểu máy có thể đạt tốc độ 10-30m/phút). Đồng thời, các thông số cán (như khe hở cuộn và độ căng) được theo dõi và điều chỉnh tự động thông qua hệ thống điều khiển PLC, giảm sự can thiệp thủ công và đảm bảo tính nhất quán về chất lượng của dải hàn trong sản xuất hàng loạt.