Làm thế nào để đạt được sự kiểm soát độ chính xác cực cao của máy cán dải hàn quang điện

       Máy cán dải quang điện chủ yếu đạt được khả năng điều khiển có độ chính xác cực cao thông qua hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao, cơ chế phát hiện và phản hồi tiên tiến cũng như cấu trúc cơ khí được tối ưu hóa, như sau:

1.Hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao

       Truyền động động cơ servo: Các con lăn trên và dưới của máy cán dải hàn quang điện thường được điều khiển bằng động cơ servo có độ chính xác cao, chẳng hạn như động cơ servo dòng EA180. Các động cơ servo này có độ phân giải cao và đặc tính phản hồi nhanh, có thể điều khiển chính xác tốc độ và vị trí của các con lăn, đảm bảo đồng bộ hóa hoàn toàn giữa các con lăn trên và dưới. Độ chính xác đồng bộ có thể đạt mức rất cao, từ đó đảm bảo độ chính xác của việc cán dải hàn.

       Thuật toán điều khiển hiệu suất cao: Áp dụng các thuật toán điều khiển động cơ tiên tiến, chẳng hạn như thuật toán hiệu suất cao được tích hợp trong bộ biến tần dòng EM730, nó có thể nhanh chóng phản ứng với các dao động lực căng và kiểm soát chính xác độ ổn định của lực căng. Bằng cách giám sát và điều chỉnh thời gian thực đầu ra của động cơ, có thể bù đắp hiệu quả sự thay đổi lực căng do các yếu tố khác nhau gây ra trong quá trình cán, đảm bảo độ chính xác về kích thước của dải hàn.

2.Cơ chế phát hiện và phản hồi nâng cao

       Thiết bị phát hiện trực tuyến: được trang bị các công cụ phát hiện trực tuyến có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy đo chiều rộng bằng laser, máy đo độ dày trực tuyến, v.v. Những thiết bị này có thể theo dõi chiều rộng, độ dày và các thông số kích thước khác của dải hàn trong thời gian thực, với độ chính xác phát hiện lên đến micromet. Ví dụ, máy đo chiều rộng bằng laser có thể đo trực tuyến chiều rộng của dải hàn và nhập dữ liệu theo thời gian thực vào hệ thống vi điều khiển.

       Điều khiển phản hồi vòng kín: Dựa trên phản hồi dữ liệu từ thiết bị phát hiện trực tuyến, máy cán áp dụng hệ thống điều khiển vòng kín. Khi phát hiện độ lệch kích thước của dải hàn vượt quá giá trị cài đặt, hệ thống điều khiển sẽ tự động phản hồi tín hiệu sai lệch đến mô tơ servo hoặc bộ truyền động khác, chẳng hạn như hệ thống vi điều khiển điều khiển động cơ bước. Thông qua các thiết bị truyền động như cơ cấu bánh răng trục vít và trục vít, áp suất, khoảng cách hoặc tốc độ của máy cán được điều chỉnh chính xác để đạt được sự kiểm soát chính xác kích thước dải hàn.

3.Thiết kế kết cấu cơ khí tối ưu

       Gia công máy cán có độ chính xác cao: Máy cán là bộ phận chính của máy cán dải hàn quang điện và độ chính xác xử lý của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của dải hàn. Máy cán áp dụng công nghệ xử lý có độ chính xác cao, độ nhám bề mặt thấp (như Ra ≤ 0,02 μm) và độ chính xác hình dạng cao, đảm bảo các khoảng cách đồng đều và nhất quán giữa các máy cán, từ đó đảm bảo độ chính xác về độ dày và chiều rộng của dải hàn.

       Cơ chế bù hao mòn cuộn: Để bù đắp độ hao mòn của máy cán trong quá trình sử dụng lâu dài, một cơ chế bù tương ứng đã được thiết kế cho máy cán. Ví dụ, độ mài mòn cơ học có thể được bù đắp bằng cách tinh chỉnh tỷ số truyền điện tử của con lăn trên và dưới, đảm bảo độ chính xác lăn của con lăn luôn được duy trì ở mức cao.

       Cấu trúc khung ổn định: Khung của máy cán sử dụng vật liệu và thiết kế kết cấu có độ bền cao, độ cứng cao, chẳng hạn như cấu trúc đúc tích hợp, có thể giảm rung và biến dạng một cách hiệu quả trong quá trình cán. Cấu trúc khung ổn định cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho máy cán, giúp đảm bảo độ chính xác về vị trí và độ chính xác chuyển động của máy cán, từ đó đạt được độ cán chính xác cao của dải hàn.

       Thiết bị điều chỉnh tự động áp suất: Một số máy cán được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất tự động, chẳng hạn như hệ thống gồm cơ cấu bánh răng trục vít và trục vít, có thể tự động điều chỉnh áp suất của máy cán theo dữ liệu phát hiện kích thước của dải hàn, đảm bảo chiều rộng và độ dày của dải hàn đáp ứng yêu cầu về độ chính xác và tránh sai lệch kích thước do áp suất không ổn định.