Máy cán dây hàn quang điện có ưu điểm gì nổi bật so với máy cán thông thường

      So với các máy cán thông thường, ưu điểm cốt lõi của máy cán dải hàn quang điện được thể hiện ở việc kiểm soát độ chính xác chặt chẽ hơn, thích ứng quy trình tối ưu hóa để xử lý dải hàn quang điện, hiệu quả sản xuất và mức độ thông minh cao hơn. Chúng được thiết kế đặc biệt cho nhu cầu xử lý ở cấp độ vi mô của dải hàn quang điện và có thể đáp ứng hiệu quả các yêu cầu cao về tính nhất quán về kích thước dải hàn và hiệu suất dẫn điện của mô-đun quang điện

1,Khả năng điều khiển chính xác vượt xa so với các máy cán thông thường

Độ chính xác về kích thước đạt tới mức micromet

      Độ lệch kích thước mặt cắt ngang của máy cán dải hàn quang điện có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005mm và yêu cầu độ phẳng bề mặt Ra là ≤ 0,1 μ m. Tuy nhiên, độ lệch lô của máy cán thông thường thường vượt quá 0,03mm, không thể đáp ứng tiêu chuẩn xử lý của dải hàn quang điện. Độ chính xác cao này có thể tránh được sự giảm hiệu suất phát điện của mô-đun quang điện do độ lệch dải hàn (độ lệch dải hàn 10 μ m có thể làm giảm hiệu suất phát điện 0,5%).

Hệ thống con lăn có độ ổn định cao hơn

      Áp dụng điều khiển vòng kín động cơ servo (thời gian đáp ứng ≤ 0,01 giây) và độ lệch hệ thống con lăn ≤ 0,002mm, có thể đảm bảo rằng kích thước của dải hàn luôn nhất quán trong quá trình cán tốc độ cao; Tuy nhiên, các máy cán thông thường phụ thuộc nhiều vào việc điều chỉnh thủ công và dễ xảy ra lỗi vận hành cũng như rung động của thiết bị, dẫn đến độ ổn định kích thước kém.

2, Tối ưu hóa quy trình để thích ứng xử lý ruy băng quang điện

Tích hợp chức năng phụ trợ chuyên dụng

      Được trang bị mô-đun điều khiển nhiệt độ thông minh, theo dõi nhiệt độ cán theo thời gian thực (sai số ± 2oC), để tránh sai lệch độ chính xác do biến dạng nhiệt của dải hàn; Một số model còn tích hợp cơ chế làm sạch trước khi cán, giúp loại bỏ tạp chất trên bề mặt dải đồng thông qua bàn chải làm sạch để tránh tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác cán và chất lượng bề mặt sản phẩm. Đây là thiết kế đặc biệt mà các máy cán thông thường không có.

Áp dụng công nghệ cán xanh

      Việc áp dụng công nghệ cán không dùng nước giúp giảm 90% lượng nước thải thải ra, không chỉ đáp ứng yêu cầu về môi trường của ngành quang điện mà còn tránh được vấn đề oxy hóa bề mặt của dải hàn và chi phí xử lý nước thải cao do cán ướt của các nhà máy cán thông thường.

3, Hiệu quả sản xuất và mức độ thông minh cao hơn

Cán tốc độ cao thích ứng với nhu cầu sản xuất hàng loạt

      Tốc độ lăn của máy cán dải hàn quang điện có thể đạt trên 200m/phút, một số mẫu tốc độ cao thậm chí có thể đạt tới 250m/phút, hiệu suất sản xuất tăng hơn 40% so với máy cán thông thường; Tuy nhiên, các máy cán thông thường bị hạn chế bởi độ chính xác và độ ổn định, tốc độ cán thường thấp hơn 100m/phút.

Thay thế và vận hành hiệu quả hơn

      Thời gian chuyển đổi của các máy cán thông thường vượt quá 30 phút mỗi lần và tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi tương đối ngắn; Máy cán dải hàn quang điện đã tối ưu hóa thiết kế chuyển đổi để xử lý dải hàn đa thông số kỹ thuật, cải thiện đáng kể hiệu quả chuyển đổi. Đồng thời, tuổi thọ của bộ phận cốt lõi đã đạt tới 8000 giờ, gấp đôi so với thiết bị truyền thống và chi phí vận hành và bảo trì đã giảm 40%.

Hệ thống điều khiển thông minh

       Hệ thống phản hồi và giám sát tự động hóa tích hợp, có thể điều chỉnh các thông số cán trong thời gian thực và đạt được khả năng sản xuất liên tục không người lái; Tuy nhiên, các máy cán thông thường hầu hết được điều khiển bán tự động, đòi hỏi phải kiểm tra và điều chỉnh thủ công thường xuyên, dễ dẫn đến gián đoạn sản xuất và các vấn đề về chất lượng.

4, Đặc tính xử lý vật liệu phù hợp với băng quang điện

       Máy cán dải quang điện có thể đạt tỷ lệ giảm 50% dựa trên đặc tính vật liệu của dải đồng, đáp ứng yêu cầu cán của dải đồng có độ dày 0,1-0,5mm và độ dẫn điện của dải cuộn không bị hư hỏng; Việc kiểm soát tốc độ giảm và lực lăn của máy cán thông thường không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng cấu trúc bên trong của vật liệu kim loại, ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn điện của dải hàn.