Các điểm bảo trì của máy cán dải hàn quang điện là gì

       Chúng tôi đã sắp xếp các điểm bảo trì của máy cán dải hàn quang điện theo bốn khía cạnh: bảo trì hàng ngày, bảo trì thường xuyên, bảo trì đặc biệt và ngăn ngừa lỗi. Logic rõ ràng và phù hợp với thực tiễn sản xuất, phù hợp cho hoạt động ổn định của thiết bị và yêu cầu về độ chính xác của dải hàn. Các chi tiết cụ thể như sau:

1,Bảo trì hàng ngày (các công việc bắt buộc trước khi khởi động/trong quá trình sản xuất/sau khi tắt máy)

       Mục tiêu cốt lõi: Để đảm bảo thiết bị sẵn sàng sử dụng khi khởi động, tránh những hỏng hóc đột ngột trong quá trình sản xuất và duy trì độ chính xác của quá trình tạo hình cán dải hàn

Kiểm tra trước khi bắt đầu

       Kiểm tra cuộn: Kiểm tra bề mặt của cuộn làm việc xem có vết trầy xước, bám dính nhôm và rỉ sét không. Bề mặt phải nhẵn và không có tạp chất, mọi khuyết tật phải được làm sạch kịp thời (để tránh làm trầy xước bề mặt của dải hàn và độ dày không đồng đều)

       Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra mức dầu tại từng điểm bôi trơn của máy cán (vòng bi, bánh răng truyền động, con lăn dẫn hướng) đảm bảo đủ dầu bôi trơn và không bị rò rỉ, thiếu dầu

       Kiểm tra an toàn: Các thiết bị bảo vệ đầy đủ và chắc chắn, nút dừng khẩn cấp nhạy, không có vật lạ cản trở bộ phận truyền động, mạch điện không bị hư hỏng

       Kiểm tra độ chính xác: Xác minh giá trị chuẩn của khe hở cuộn để đảm bảo nó khớp với thông số kỹ thuật của dải hàn cần cuộn và tránh làm hỏng thiết bị do lăn vượt quá thông số kỹ thuật

Kiểm tra trong quá trình sản xuất (1-2 giờ một lần)

       Tình trạng hoạt động: Theo dõi độ ồn khi vận hành của thiết bị và không có tiếng động bất thường (tiếng ồn vòng bi hoặc tiếng kẹt bánh răng cần phải tắt máy ngay); Quan sát thân máy bay không có rung lắc mạnh

       Giám sát nhiệt độ: Độ tăng nhiệt độ của vòng bi và động cơ không được vượt quá 60oC. Nếu nhiệt độ quá cao, hãy dừng máy kịp thời để nguội và tránh cháy các bộ phận

       Liên kết chất lượng dải hàn: Nếu có độ lệch độ dày, gờ cạnh hoặc vết xước bề mặt trên dải hàn, cần ưu tiên kiểm tra xem máy cán có bị mòn hay bẩn không

       Hệ thống làm mát: Nếu là máy cán làm mát bằng nước, hãy kiểm tra xem nước làm mát có lưu thông trơn tru, không bị tắc nghẽn hoặc rò rỉ hay không, để đảm bảo làm mát đồng đều máy cán (để tránh biến dạng nhiệt của máy cán)

Vệ sinh sau khi tắt máy (kết thúc sản xuất hàng ngày)

       Làm sạch toàn diện: Sử dụng bàn chải và khí nén để làm sạch phoi nhôm và bụi trên bề mặt máy cán, khung và thiết bị dẫn hướng (dải hàn quang điện chủ yếu là dải đồng/dải nhôm mạ thiếc, dễ bị dính và cần được làm sạch kỹ lưỡng)

       Bảo vệ bề mặt: Nếu dừng máy quá 8 tiếng, bôi dầu chống gỉ lên bề mặt máy cán để tránh hiện tượng oxy hóa, ăn mòn

       Tổ chức môi trường: Không có sự tích tụ các mảnh vụn xung quanh thiết bị, hệ thống thông gió và khô ráo được duy trì để ngăn bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị

2、Bảo trì thường xuyên (thực hiện định kỳ, đảm bảo độ chính xác của lõi và kéo dài tuổi thọ)

       Mục tiêu cốt lõi: Để giải quyết vấn đề hao mòn mà việc bảo trì hàng ngày không thể khắc phục được, đảm bảo máy cán hoạt động ổn định lâu dài và tránh suy giảm độ chính xác

Bảo trì hàng tuần

       Bôi trơn và bảo trì: Bổ sung dầu/mỡ bôi trơn cho các bộ phận truyền động khác nhau (bánh răng, xích, vòng bi), đặc biệt là ổ trục cần bôi trơn đầy đủ để giảm hao mòn

       Hiệu chỉnh khe hở: Kiểm tra lại khe hở làm việc của máy cán. Do bị mòn nhẹ trong quá trình cán dài hạn nên cần phải hiệu chỉnh lại để đảm bảo dung sai độ dày của dải hàn (dung sai của dải hàn quang điện thường ≤± 0,005mm)

       Bộ phận dẫn hướng: Kiểm tra xem con lăn dẫn hướng và bánh xe định vị có bị mòn hay không, vòng quay có trơn tru không và có bị kẹt hay không, hãy thay ổ trục kịp thời

Bảo trì hàng tháng

       Bảo trì cuộn: Đánh bóng cuộn để loại bỏ các vết xước mịn và lớp oxit, khôi phục lại độ mịn bề mặt (ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng của bề mặt dải hàn)

       Hệ thống truyền động: Kiểm tra độ hở của lưới bánh răng và độ căng của xích, đồng thời điều chỉnh kịp thời bất kỳ độ lỏng nào; Bị mòn nghiêm trọng và được đánh dấu để thay thế

       Hệ thống làm mát/thủy lực: Làm sạch màn lọc đường ống làm mát bằng nước để tránh tắc nghẽn cặn; Kiểm tra chất lượng dầu của hệ thống thủy lực, không có độ đục hoặc hư hỏng và bổ sung dầu thủy lực

       Hệ thống điện: Làm sạch bụi bám trên động cơ và tủ điều khiển, kiểm tra các đầu dây điện có bị lỏng không, tránh tiếp xúc kém

Bảo trì hàng quý

       Bảo dưỡng bộ phận lõi: Tháo các ổ lăn, kiểm tra độ mòn, đo độ hở, nếu vượt quá cho phép thì thay thế ngay; Kiểm tra độ uốn của máy cán. Nếu có bất kỳ biến dạng nào, nó cần phải được làm thẳng hoặc thay thế

       Xác minh độ chính xác: Sử dụng các công cụ đo chuyên nghiệp để hiệu chỉnh độ chính xác tổng thể của máy cán (độ song song của cuộn, độ vuông góc) và mọi sai lệch cần được sửa bằng cách điều chỉnh bu lông (độ chính xác xác định trực tiếp tỷ lệ chất lượng dải hàn)

       Bộ phận bịt kín: Thay thế từng bộ phận bịt kín (phớt ổ trục, phớt thủy lực) để tránh rò rỉ dầu và bụi xâm nhập

Bảo trì hàng năm (đại tu lớn, thực hiện tắt máy)

       Tháo gỡ toàn diện: Tiến hành tháo gỡ và kiểm tra toàn diện máy tính lớn, hệ thống truyền động, hệ thống thủy lực và hệ thống điện

       Thay thế linh kiện: Thay thế các linh kiện cốt lõi như con lăn, bánh răng, vòng bi, động cơ,… bị hao mòn nghiêm trọng; Thay thế tất cả các mạch và vòng đệm bị cũ bằng những cái mới

       Thiết lập lại độ chính xác: Độ chính xác tổng thể của máy được hiệu chỉnh lại để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về độ chính xác cao của việc cán dải hàn quang điện

       Kiểm tra hiệu suất: chạy thử không tải + chạy thử có tải, để xác minh độ ổn định khi vận hành thiết bị và độ chính xác của việc cán dải hàn. Sản xuất chỉ có thể tiếp tục sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn

3, Bảo trì đặc biệt (xử lý có mục tiêu, thích ứng với các yêu cầu đặc biệt của dải băng quang điện)

       Ruy băng quang điện có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt, đồng thời yêu cầu bảo trì có mục tiêu trong ba lĩnh vực

Bảo trì đặc biệt máy cán (chìa khóa lõi)

       Việc cán dải hàn quang điện đòi hỏi yêu cầu nghiêm ngặt về độ cứng và độ mịn của cuộn cán. Độ cứng bề mặt của cuộn cán phải ≥ HRC60 và độ cứng phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu chưa đủ thì phải bổ sung lại

       Không dùng vật cứng làm trầy xước bề mặt máy cán. Chỉ sử dụng bàn chải lông mềm hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để vệ sinh để tránh làm hỏng lớp sơn phủ bề mặt

       Nếu máy cán có vết lõm cục bộ hoặc vết xước nghiêm trọng không thể đánh bóng và sửa chữa thì phải thay thế ngay, nếu không sẽ dẫn đến phế liệu hàng loạt dải hàn.

Bảo trì chuyên dụng chính xác

       Sau mỗi lần thay đổi thông số kỹ thuật của dải hàn (chiều rộng, độ dày), khoảng cách giữa các con lăn phải được hiệu chỉnh lại và phải tiến hành chạy thử 5-10 mét dải hàn. Chỉ sau khi vượt qua cuộc kiểm tra mới có thể tiến hành sản xuất hàng loạt

       Việc sản xuất các dải hàn có cùng thông số kỹ thuật trong thời gian dài yêu cầu kiểm tra ngẫu nhiên độ chính xác của cuộn 3 ngày một lần để ngăn ngừa sự tích tụ dấu vết hao mòn có thể dẫn đến độ chính xác vượt quá tiêu chuẩn

Thích ứng và bảo trì băng hàn mạ/phủ thiếc

       Khi cán dải hàn mạ thiếc, cần làm sạch kịp thời các mảnh thiếc còn sót lại trên bề mặt máy cán sau khi dừng máy để tránh lớp thiếc dính vào máy cán ở nhiệt độ cao.

Khi cán dải hàn phủ cần thường xuyên vệ sinh sạch lớp sơn còn sót lại trên bề mặt con lăn dẫn hướng để tránh ảnh hưởng đến độ phẳng của dải hàn

4、 Duy trì những điều cấm kỵ cốt lõi và ngăn ngừa sai sót (chìa khóa để tránh cạm bẫy)

Những điều cấm kỵ cốt lõi (nghiêm cấm hoạt động)

       Nghiêm cấm khởi động máy mà không bôi trơn: Lăn trong tình trạng thiếu dầu có thể gây cháy ổ trục, khóa trục và hư hỏng thiết bị nghiêm trọng

       Nghiêm cấm cán quá mức: Cán mạnh các dải hàn vượt quá độ dày/chiều rộng định mức của máy cán có thể gây cong máy cán và gãy hệ thống truyền động

       Nghiêm cấm vận hành khi có lỗi: trường hợp có tiếng ồn bất thường, nhiệt độ cao, độ chính xác vượt tiêu chuẩn thì phải dừng máy ngay lập tức, cấm “trộn khớp” khiến lỗi mở rộng.

       Nghiêm cấm rửa tủ điều khiển điện trực tiếp bằng nước: để tránh đoản mạch, chỉ nên sử dụng khí nén khô để vệ sinh

Phòng ngừa lỗi phổ biến

       Độ dày dải hàn không đều: Thường xuyên căn chỉnh khe hở giữa các cuộn cán, kiểm tra độ song song của các cuộn cán và kịp thời làm sạch bụi bẩn bám trên các cuộn cán

       Vết xước trên bề mặt dải hàn: Giữ cho máy cán nhẵn, làm sạch tạp chất trong các bộ phận dẫn hướng, ngăn chặn vật lạ xâm nhập vào khu vực cán

       Thiết bị rung và gây tiếng ồn bất thường: Thường xuyên siết chặt bu lông, điều chỉnh khe hở bánh răng, thay thế vòng bi bị mòn

       Động cơ quá nóng: Làm sạch bụi trên quạt làm mát động cơ, kiểm tra xem tải có vượt quá tiêu chuẩn hay không và tránh hoạt động quá tải

5, Những điểm chính cần hỗ trợ bảo trì (kéo dài tuổi thọ thiết bị)

       Thích ứng dầu: Dầu bôi trơn máy cán đặc biệt để bôi trơn (độ nhớt thích ứng với điều kiện vận hành thiết bị), dầu thủy lực cần được lọc thường xuyên để tránh tạp chất làm mòn các bộ phận

       Kiểm soát môi trường: Thiết bị phải được đặt trong xưởng khô ráo, không có bụi bẩn để tránh sự cố về điện và ăn mòn linh kiện do môi trường ẩm ướt; Nhiệt độ xưởng được kiểm soát ở mức 15-30oC để ngăn máy cán giãn nở và co lại, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác

       Quy định về nhân sự: Người vận hành phải được đào tạo trước khi đảm nhiệm chức vụ, nghiêm cấm điều chỉnh các thông số vi phạm quy định. Hồ sơ bảo trì phải được lưu giữ (để truy tìm nguyên nhân hư hỏng)