Chức năng chính của Máy cán dải hàn quang điện là gì

      Máy cán dải hàn quang điện là thiết bị cốt lõi để xử lý chính xác các dải băng quang điện. Nó chủ yếu được sử dụng để cuộn dây tròn bằng đồng/đồng thô thành các dải băng phẳng (còn được gọi là thanh cái hoặc bộ kết nối) có độ dày và chiều rộng cụ thể thông qua nhiều quy trình cán nguội. Nó là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện, đảm bảo hiệu suất truyền tải dòng điện và độ tin cậy của mô-đun. Chức năng của nó chủ yếu được phản ánh ở bốn khía cạnh sau:

1. Đạt được sự hình thành chính xác của dải băng hàn để đáp ứng yêu cầu kết nối của tế bào quang điện

       Các đường lưới tế bào quang điện cực kỳ mỏng, cần các dải băng phẳng để đạt được sự tiếp xúc bề mặt và giảm điện trở tiếp xúc. Thông qua việc kiểm soát chính xác áp suất lăn, tốc độ con lăn và phân phối đường chuyền, máy cán có thể cuộn dây đồng tròn thành các dải phẳng có độ dày 0,08 ~ 0,3 mm và chiều rộng 0,8 ~ 5 mm, với dung sai được kiểm soát trong khoảng ± 0,005 mm. Điều này đáp ứng các yêu cầu về khả năng thích ứng hàn của các thông số kỹ thuật khác nhau của cell (PERC, TOPCon, HJT, v.v.), đồng thời đảm bảo bề mặt của ribbon mịn và không có gờ, tránh làm trầy xước các đường lưới cell.

2. Tăng cường tính dẫn điện và tính chất cơ học của dải hàn

       Trong quá trình cán nguội, các hạt bên trong của dải đồng được tinh chế và tạo thành sợi, điều này không chỉ giúp tăng cường đáng kể độ bền kéo của dải hàn (lên đến hơn 300MPa), ngăn ngừa hiện tượng gãy dải hàn trong quá trình đóng gói linh kiện hoặc sử dụng ngoài trời; mà còn tối ưu hóa độ dẫn điện của đồng (độ dẫn điện của dải đồng có độ tinh khiết ≥99,9% có thể đạt trên 100% IACS sau khi cán), giảm tổn thất dòng điện trong quá trình truyền tải và trực tiếp cải thiện hiệu suất phát điện của các thành phần quang điện.

3. Đặt nền móng cho quá trình mạ thiếc tiếp theo

        Bề mặt của dải hàn phẳng được hình thành bằng cách cán có độ nhám đồng đều, giúp tăng cường lực liên kết với lớp mạ thiếc và ngăn ngừa các vấn đề như khuyết tật hàn và bong tróc do bong tróc lớp mạ thiếc. Một số máy cán cao cấp còn tích hợp chức năng làm sạch, sấy khô và làm thẳng trực tuyến để loại bỏ vết dầu và lớp oxit khỏi bề mặt dải hàn, nâng cao hơn nữa chất lượng mạ thiếc và đảm bảo khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy hàn của dải hàn.

4. Thích ứng với nhu cầu sản xuất quy mô lớn và linh hoạt

        Máy nghiền ruy băng quang điện (PV) hiện đại có khả năng cán liên tục tốc độ cao và thay đổi thông số kỹ thuật nhanh chóng, với tốc độ cán đạt 60~120m/phút, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt mô-đun PV quy mô lớn. Đồng thời, bằng cách thay đổi con lăn và điều chỉnh các thông số quy trình, việc sản xuất ruy băng có thông số kỹ thuật khác nhau có thể nhanh chóng được chuyển đổi, thích ứng với nhu cầu xử lý của các sản phẩm mới như ruy băng nhiệt độ thấp mô-đun HJT và ruy băng hình mô-đun hai mặt, giúp các doanh nghiệp quang điện giảm chi phí và tăng hiệu quả.