Cần chú ý những gì khi sử dụng máy cán dây hàn quang điện

       Chức năng cốt lõi củamáy cán dải hàn quang điệnlà cuộn tấm nền đồng thành các dải hàn siêu mỏng và có độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu hàn của mô-đun quang điện. Quá trình sử dụng phải xoay quanh bốn khía cạnh cốt lõi: kiểm soát độ chính xác, an toàn thiết bị, chất lượng sản phẩm và vận hành nhân sự. Các biện pháp phòng ngừa cụ thể như sau:

1,Chuẩn bị trước khi khởi động: Đảm bảo tính tương thích giữa thiết bị và nguyên liệu

Kiểm tra chất lượng nguyên liệu và tiền xử lý

        Xác nhận rằng các thông số kỹ thuật (độ dày, chiều rộng) và vật liệu (độ tinh khiết đồng ≥ 99,9%) của nền dải đồng đáp ứng các yêu cầu xử lý của máy cán và bề mặt không bị oxy hóa, vết dầu, vết trầy xước và gờ để tránh tạp chất làm hỏng máy cán hoặc gây ra khuyết tật bề mặt trên dải hàn thành phẩm.

        Nếu có một lớp oxit trên bề mặt của dải đồng, trước tiên phải tiến hành xử lý rửa và đánh bóng bằng axit; Nếu bị dính dầu, hãy sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng để lau sạch và phơi khô để tránh bị trượt hoặc độ bám dính kém của lớp phủ trong quá trình cán.

        Kiểm tra tính đồng nhất của lớp phủ dải hàn (chẳng hạn như mạ thiếc). Nếu là dải đồng đã được mạ thiếc trước thì cần phải xác nhận độ dày lớp phủ đạt tiêu chuẩn để tránh hiện tượng nứt, bong tróc lớp phủ sau khi cán.

Hiệu chuẩn và kiểm tra thông số thiết bị

        Điều chỉnh chính xác áp suất lăn, khe hở cuộn và tốc độ lăn của máy cán dựa trên độ dày và chiều rộng của dải hàn mục tiêu (độ dày dải hàn quang điện thông thường là 0,08-0,3mm). Trước khi cán lần đầu tiên, cần phải cán thử để đảm bảo các khoảng cách cán đều nhau thông qua nhiều lần điều chỉnh tinh tế, tránh tình trạng một bên dày hoặc mỏng.

        Kiểm tra tình trạng bề mặt của máy cán: Máy cán phải nhẵn, không bị hư hỏng, bám dính đồng và rỉ sét. Nếu có vết xước hoặc mòn thì phải đánh bóng hoặc thay thế kịp thời, nếu không sẽ sao chép trực tiếp lên bề mặt dải hàn, ảnh hưởng đến độ dẫn hàn sau này.

        Xác nhận rằng tất cả các bộ phận của thiết bị đều hoạt động bình thường, bao gồm hệ thống truyền động, hệ thống kiểm soát độ căng, thiết bị dẫn hướng và thiết bị cuộn dây. Độ căng phải ổn định và vừa phải (quá chặt có thể dễ dàng làm đứt dải đồng và quá lỏng có thể khiến dải đồng bị lệch), và bánh xe dẫn hướng phải thẳng hàng với đường tâm của dải đồng.

        Kiểm tra hệ thống bôi trơn: Đảm bảo đủ dầu bôi trơn cho ổ lăn và bánh răng truyền động và chất lượng dầu sạch. Bôi trơn kém có thể gây ra tiếng ồn cho thiết bị, tăng nhiệt độ con lăn cao và ảnh hưởng đến độ chính xác của con lăn.

Kiểm tra bảo vệ an ninh

        Xác nhận vỏ bảo vệ an toàn, nút dừng khẩn cấp và hàng rào bảo vệ của thiết bị còn nguyên vẹn và hiệu quả, thiết bị nối đất đáng tin cậy, đồng thời ngăn dải băng bị đứt và bay ra ngoài hoặc các bộ phận rơi ra khi vận hành tốc độ cao, có thể gây thương tích.

        Kiểm tra môi trường nhà xưởng: giữ cho khu vực vận hành sạch sẽ và khô ráo, không có bụi bẩn, kiểm soát nhiệt độ ở mức 15-30oC, độ ẩm 60% và ngăn chặn quá trình oxy hóa dải đồng hoặc các bộ phận điện của thiết bị bị ẩm.

2、Vận hành trong quá trình cán: kiểm soát chặt chẽ về độ chính xác và chất lượng

Giám sát thời gian thực về chất lượng sản phẩm

      Giám sát độ chính xác độ dày của dải hàn trong suốt quá trình: Sử dụng micromet hoặc máy đo độ dày trực tuyến để tiến hành kiểm tra tại chỗ thường xuyên để đảm bảo độ lệch độ dày được kiểm soát trong phạm vi ± 0,003mm (dải hàn quang điện yêu cầu độ chính xác độ dày cực cao và độ lệch quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn dòng điện của linh kiện).

      Quan sát tình trạng bề mặt của dải hàn: Dải hàn thành phẩm phải có bề mặt nhẵn, không bị lõm, không có nếp nhăn, không bị bong tróc lớp phủ và không có gờ hoặc mép cong ở các cạnh. Nếu có khuyết tật bề mặt, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra máy cán hoặc nguyên liệu thô.

      Kiểm soát tốc độ cán: Điều chỉnh tốc độ theo độ dày của dải đồng. Đối với dải hàn có quy cách mỏng (< 0,1mm), giảm tốc độ lăn để tránh biến dạng kéo dài hoặc gãy dải; Nghiêm cấm lăn bánh quá tốc độ để tránh tình trạng quá tải thiết bị.

Giám sát trạng thái vận hành thiết bị

       Chú ý đến âm thanh hoạt động của thiết bị: Trong quá trình lăn bánh bình thường, thiết bị phải hoạt động ổn định, không có tiếng ồn bất thường. Nếu có âm thanh va chạm kim loại hoặc ma sát mạnh, nên dừng máy ngay lập tức để kiểm tra các vấn đề như lệch trục lăn, hư hỏng ổ trục và lỏng các bộ phận truyền động.

       Giám sát nhiệt độ của máy cán: Trong quá trình cán, máy cán sẽ bị tăng nhiệt độ do ma sát và nhiệt độ phải được kiểm soát ở mức 60oC. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, có thể bật hệ thống làm mát (làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí) để ngăn máy cán giãn nở và gây ra những thay đổi về khe hở cuộn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác.

       Ngăn chặn độ lệch của dải: Quan sát thời gian thực quỹ đạo di chuyển của dải đồng. Nếu xảy ra sai lệch, thiết bị dẫn hướng hoặc lực căng cuộn dây phải được tinh chỉnh để tránh hư hỏng do ma sát giữa mép dải và các bộ phận của thiết bị hoặc gây kẹt thiết bị do lăn vào máy cán.

Tiêu chuẩn hóa hoạt động của nhân sự

       Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay, kính bảo hộ, quần áo làm việc) và nghiêm cấm dùng tay chạm trực tiếp vào máy cán và dải trong quá trình vận hành để tránh bị thương do vướng víu.

       Nghiêm cấm thực hiện vệ sinh, điều chỉnh, bảo trì và các hoạt động khác trong khi thiết bị đang hoạt động. Nếu cần khắc phục sự cố thì phải dừng máy, cắt nguồn điện và treo biển cảnh báo “Không đóng”.

       Khi cộng tác với nhiều người cần phải phân công lao động rõ ràng và trước khi bắt đầu phải xác nhận rằng tất cả nhân sự đều ở trong khu vực an toàn để tránh thao tác sai.

3, Bảo trì và bảo trì sau khi tắt máy: kéo dài tuổi thọ thiết bị

Vệ sinh thiết bị

       Làm sạch kịp thời các mảnh đồng và vết dầu trên bề mặt máy cán sau khi tắt máy và lau máy cán bằng vải mềm để tránh tạp chất còn sót lại có thể gây ra vết lõm trong quá trình cán tiếp theo; Dọn sạch chất thải trên thiết bị cuộn dây và giữ cho thiết bị sạch sẽ.

       Vệ sinh tủ điều khiển điện và các lỗ thoát nhiệt để tránh bụi tích tụ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của các bộ phận điện và gây trục trặc.

Bảo trì và bảo trì thường xuyên

       Bảo trì cuộn: Thường xuyên kiểm tra và đánh bóng độ chính xác của cuộn và thay thế kịp thời khi chúng bị mòn nghiêm trọng; Khi ngừng máy lâu ngày cần bôi dầu chống gỉ lên bề mặt máy cán và bọc màng bảo vệ để chống rỉ sét.

       Bôi trơn và bảo trì: Thường xuyên thay dầu bôi trơn, làm sạch đường ống bôi trơn và đảm bảo bôi trơn đầy đủ cho tất cả các bộ phận chuyển động; Kiểm tra áp suất dầu và mức độ của hệ thống thủy lực, bổ sung dầu thủy lực kịp thời và lọc tạp chất.

       Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương: Thường xuyên kiểm tra tình trạng hao mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương như dây đai truyền động, bánh dẫn hướng, kẹp quấn. Hãy thay thế chúng ngay khi xảy ra hiện tượng lão hóa, biến dạng để tránh ảnh hưởng đến độ ổn định khi vận hành thiết bị.

       Bảo trì hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống dây điện của các bộ phận điện như động cơ, cảm biến, bộ biến tần có bị lỏng hay không, cách điện có tốt hay không và đảm bảo an toàn điện cho thiết bị hay không.

Bảo quản thành phẩm và nguyên liệu

       Dải hàn cuộn phải được phân loại và cuộn theo quy cách, bọc màng chống ẩm, dán nhãn quy cách và ngày sản xuất, bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát để tránh bị oxy hóa, biến dạng.

       Chất nền dải đồng chưa qua xử lý phải được bảo quản ở trên cao và tránh xa môi trường axit, kiềm và ẩm ướt để tránh ăn mòn.

4, Xử lý tình huống bất thường: dừng lỗ kịp thời và phòng ngừa rủi ro

       Nếu dải hàn bị đứt, hãy dừng máy ngay lập tức, cắt điện, làm sạch dải bị hỏng, điều tra nguyên nhân (chẳng hạn như lực căng quá mức, lỗi nguyên liệu thô và khe hở con lăn nhỏ), điều chỉnh các thông số và thử lăn lại.

       Nếu phát hiện nhiệt độ của máy cán cao bất thường, hãy dừng máy và kiểm tra xem hệ thống làm mát có bị lỗi hay lượng dầu bôi trơn không đủ. Đợi cho đến khi nhiệt độ giảm xuống bình thường trước khi chạy lại.

       Nếu thiết bị gặp lỗi nghiêm trọng như rò rỉ, tiếng ồn bất thường và độ rung mạnh, hãy nhấn ngay nút dừng khẩn cấp, cắt nguồn điện chính, liên hệ với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để xử lý và nghiêm cấm tự mình tháo rời.