Những điều cần chú ý trong việc bảo trì hàng ngày máy cán dải hàn quang điện

      cácmáy cán dải hàn quang điệnlà thiết bị cốt lõi để sản xuất dải hàn quang điện. Cốt lõi của việc bảo trì hàng ngày là đảm bảo độ chính xác của máy cán, kiểm soát độ sạch của thiết bị, duy trì sự ổn định của hệ thống truyền động và thủy lực, đồng thời tránh các lỗi sản xuất như vết trầy xước/độ dày không đồng đều của dải. Đồng thời, dải hàn quang điện có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác kích thước (dung sai độ dày trong phạm vi ± 0,005mm) và độ mịn bề mặt. Việc bảo trì hàng ngày cần được thực hiện xoay quanh "độ chính xác, sạch sẽ và ổn định", bao gồm toàn bộ quá trình kiểm tra trước ca, kiểm tra ca và bảo trì sau ca. Đồng thời, nó tập trung vào các thành phần cốt lõi như máy cán, bộ truyền động, thủy lực, điện và cấp/tiếp nhận. Sau đây là các điểm bảo trì hàng ngày theo mô-đun và thiết thực, phù hợp cho các hoạt động được tiêu chuẩn hóa trong các xưởng sản xuất hàng loạt:

1, Thành phần cốt lõi: Bảo trì hệ thống cuộn (quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến độ chính xác của dải hàn)

      Máy cán là cốt lõi của việc cán dải hàn. Dải hàn quang điện hầu hết được cuộn từ dải đồng siêu mỏng 0,08-0,3mm. Độ tròn, độ đồng trục và độ nhẵn bề mặt của máy cán ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày và chất lượng bề mặt của dải. Bảo trì hàng ngày yêu cầu "lau nhẹ, hiệu chỉnh chính xác, chống va chạm và mài theo thời gian":

      Kiểm tra trước ca: Dùng khăn không bụi nhúng cồn khan lau nhẹ bề mặt trục lăn trên và dưới, kiểm tra xem có mạt đồng, vết dầu, vết xước, cuộn dính, rỗ không. Nếu có tạp chất cuộn dính nhỏ, không dùng vật cứng để cạo mà dùng bột mài mịn kết hợp với nỉ len để nhẹ nhàng vứt đi; Đồng thời, kiểm tra xem khe hở giữa các con lăn có bằng 0 hay không và bề mặt con lăn có đồng đều hay không, tránh sai lệch khe hở gây ra độ dày một bên của dải.

      Kiểm tra lớp: Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy cán 2-4 giờ một lần, quan sát xem có vết lăn hoặc vết xước trên bề mặt dải cán hay không. Nếu xuất hiện vết lăn liên tục, hãy dừng máy ngay lập tức và kiểm tra bề mặt máy cán để kiểm tra xem có vật lạ bám vào hoặc hư hỏng do mỏi trên bề mặt máy cán hay không; Cấm chạm vào bề mặt con lăn bằng tay hoặc dụng cụ trong quá trình vận hành máy cán để tránh biến dạng và trầy xước của con lăn.

      Sau khi bảo trì ca: Sau khi cán xong, làm sạch kỹ các mạt đồng và vết dầu trên bề mặt máy cán, lau sạch bằng vải không bụi và bôi đều một lớp dầu chống gỉ (sử dụng dầu chống gỉ đặc biệt dễ bay hơi, không để lại cặn để tránh làm nhiễm bẩn dải tiếp theo); Nếu máy ngừng hoạt động trong thời gian dài (hơn 8 giờ) nên dùng màng bảo vệ đặc biệt để bọc các con lăn để chống oxy hóa, rỉ sét.

      Hiệu chuẩn và mài định kỳ: Việc mài được thực hiện với tần suất cố định theo năng lực sản xuất. Trong sản xuất hàng loạt, cứ 5-8 tấn dải đồng được cán, máy cán được nghiền mịn một lần để khôi phục lại độ mịn cho bề mặt cán; Hiệu chỉnh độ tròn, độ đồng trục và độ bằng phẳng của máy cán bằng đồng hồ đo hàng tuần, với độ lệch được kiểm soát trong phạm vi 0,002mm, để tránh hiện tượng lệch máy cán gây ra các mép gợn sóng trên dải.

      Bảo vệ chống va chạm: Sử dụng thiết bị nâng chuyên dụng và miếng đệm cao su khi thay thế máy cán, đồng thời cấm tiếp xúc trực tiếp giữa bề mặt máy cán và dụng cụ kim loại; Máy cán không tải được đặt thẳng đứng trên một giá đỡ chuyên dụng, với máy cán hướng lên trên để tránh biến dạng do nén.

2, Bảo trì hệ thống truyền động và điều khiển tốc độ (đảm bảo tốc độ lăn ổn định và tránh giãn dải)

      Máy cán dải hàn quang điện yêu cầu tốc độ tuyến tính không đổi và vận hành có độ căng thấp. Sự trượt, tiếng ồn bất thường và dao động tốc độ của hệ thống truyền động (động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối, đai đồng bộ) có thể khiến dải bị giãn và độ dày không đồng đều. Điểm bảo trì hàng ngày:

      Kiểm tra trước ca: Kiểm tra xem các bu lông kết nối giữa động cơ và hộp giảm tốc có được siết chặt hay không, miếng đệm đàn hồi của khớp nối có bị mòn hay nứt hay không, dây đai đồng bộ có bị lỏng hay nhảy răng hay không. Nếu độ căng của đai đồng bộ không đủ thì dùng bánh xe căng để tinh chỉnh để tránh bị trượt trong quá trình vận hành; Kiểm tra xem các tham số của bộ điều khiển tốc độ có khớp với quy trình cán hiện tại hay không và cấm sửa đổi tùy ý.

       Bôi trơn và bảo dưỡng: Hộp số phải được đổ dầu hộp số thường xuyên theo hướng dẫn (thường kiểm tra mức dầu 3 tháng một lần và thay thế 6 tháng một lần), mức dầu phải được giữ ở đường giữa của vạch dầu. Cấm hoạt động mà không có dầu; Các khớp nối, ổ trục và các bộ phận quay khác phải được đổ đầy mỡ lithium nhiệt độ cao mỗi tuần một lần để tránh tiếng ồn khi mài khô.

       Kiểm tra trong lớp: Theo dõi âm thanh chạy của động cơ và hộp giảm tốc. Nếu có tiếng ồn bất thường hoặc quá nhiệt (nhiệt độ vượt quá 60oC), hãy dừng máy ngay lập tức để khắc phục sự cố nhằm tránh hiện tượng cháy động cơ hoặc hư hỏng các bộ phận truyền động; Quan sát xem có sự tăng/giảm tốc đột ngột trong quá trình lăn dải hay không và kiểm tra xem hệ thống kiểm soát tốc độ có bị nhiễu tín hiệu hay không.

       Vệ sinh và bảo vệ: Làm sạch kịp thời các mạt đồng và bụi trên các bộ phận truyền động để tránh tạp chất xâm nhập vào bên trong hộp số gây mòn bánh răng; Giữ lưới quạt làm mát động cơ sạch sẽ để tránh bụi tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt.

3, Bảo trì hệ thống thủy lực và ép (Kiểm soát áp suất lăn để đảm bảo độ dày đồng đều)

      Thiết bị ép của máy cán chủ yếu được điều khiển bằng áp suất thủy lực. Sự dao động áp suất, rò rỉ dầu, kẹt hệ thống thủy lực sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của áp suất lăn, dẫn đến độ dày của dải hàn vượt quá dung sai. Bảo trì hàng ngày tập trung vào "ngăn ngừa rò rỉ, ổn định áp suất và làm sạch":

      Kiểm tra trước ca: Kiểm tra mức dầu của thùng dầu thủy lực, duy trì mức dầu giữa giới hạn trên và dưới của thước đo dầu, đảm bảo dầu trong và không bị đục; Kiểm tra xem có rò rỉ dầu trong đường ống thủy lực, khớp nối và xi lanh thủy lực hay không. Nếu có rò rỉ dầu, hãy thay vòng đệm ngay lập tức và cấm vận hành khi có rò rỉ; Khởi động hệ thống thủy lực và chạy không tải trong 2-3 phút. Kiểm tra xem áp suất có ổn định ở giá trị cài đặt quy trình hay không (thường là 0,5-2MPa đối với cán dải hàn quang điện) và không có hiện tượng tăng hoặc giảm áp suất đột ngột.

      Bảo dưỡng dầu và bộ lọc: Sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn (khuyến nghị số 46) cho dầu thủy lực, thay thế 6 tháng một lần và vệ sinh kỹ thùng dầu trong quá trình thay thế; Bộ lọc hút dầu thủy lực và bộ lọc hồi lưu phải được làm sạch mỗi tháng một lần và thay thế ba tháng một lần để tránh tắc nghẽn bộ lọc và ô nhiễm dầu thủy lực, cũng như hao mòn trên van và xi lanh thủy lực.

      Kiểm tra theo cấp: Quan sát xem xi lanh thủy lực có ép xuống trơn tru không, có bị kẹt hoặc chuyển động không. Nếu có hiện tượng rung lắc khi ấn xuống, hãy kiểm tra xem van thủy lực có bị tắc hay xi lanh thủy lực có bị rò rỉ hay không; Kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực mỗi giờ một lần và điều chỉnh kịp thời nếu độ lệch áp suất vượt quá ± 0,1MPa.

      Bảo trì sau ca: Sau khi tắt hệ thống thủy lực, đặt lại khe hở giữa các con lăn về 0, để xi lanh thủy lực ở trạng thái không có áp suất, giảm sự lão hóa của phớt; Làm sạch bụi trên bề mặt trạm thủy lực và duy trì thông gió và tản nhiệt.

4, Bảo trì hệ thống cấp/nhận và căng (để tránh dải bị lệch, giãn và gãy)

      Giá cấp liệu (uncoiler) và giá nhận (coiler) được phối hợp với hệ thống kiểm soát độ căng đảm bảo độ căng thấp và không bị lệch trong quá trình cán dải hàn. Dải hàn quang điện siêu mỏng dễ bị đứt, việc bảo trì hệ thống này cần phải tốt:

      Kiểm tra trước ca: Kiểm tra xem các thiết bị định tâm của cuộn cấp và nhận có được siết chặt hay không, các cuộn có bị lệch hay không và nếu các cuộn không đều thì hãy san phẳng chúng trước khi cho ăn; Kiểm tra xem bề mặt của con lăn căng có nhẵn không, có vết trầy xước hay mảnh vụn hay không, cảm biến căng có sạch không và có bị bám bụi hay không (để tránh méo tín hiệu).

      Điều chỉnh độ căng: Điều chỉnh giá trị độ căng theo độ dày của dải hàn (dải mỏng 0,08-0,15mm độ căng được kiểm soát ở 5-10N, dải dày 0,2-0,3mm độ căng được kiểm soát ở 15-30N). Cấm làm cho dải bị giãn do căng quá mức, hoặc làm cho dải bị lệch hoặc xếp chồng lên nhau do lực căng không đủ.

      Trong kiểm tra lớp: Quan sát xem dải có chạy ở giữa trong quá trình cán hay không. Nếu có sai lệch, hãy điều chỉnh kịp thời các con lăn dẫn hướng của giá nạp để tránh trầy xước do dải cọ xát vào các cạnh và góc của thiết bị; Kiểm tra độ phẳng của cuộn nhận, không có cuộn hình tháp hoặc cuộn lỏng lẻo. Nếu xảy ra tình trạng cuộn lỏng, hãy điều chỉnh độ căng của bộ thu một chút.

      Bảo dưỡng bộ phận: Bôi trơn ổ trục của con lăn dẫn hướng và con lăn căng mỗi tuần một lần, kiểm tra xem lớp keo polyurethane trên bề mặt con lăn dẫn hướng có bị mòn hay nứt hay không. Nếu lớp keo rơi ra, hãy thay thế ngay lập tức để tránh bề mặt con lăn kim loại làm xước dải băng.

5、 Bảo trì hệ thống điện và điều khiển (đảm bảo thiết bị vận hành chính xác và tránh thời gian ngừng hoạt động do lỗi)

      Hệ thống điện là “bộ não” của máy cán, bao gồm PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến, van điện từ… Việc bảo trì hàng ngày tập trung vào việc ngăn ngừa bụi, nới lỏng, nhiễu tín hiệu:

      Kiểm tra trước ca: Mở tủ điện và kiểm tra các đầu dây bên trong đã được gắn chắc chắn, không bị lỏng, bị oxy hóa hay chưa; Màn hình cảm ứng có bình thường hay không và các thông số quy trình (tốc độ lăn, áp suất, khe hở, độ căng) có rõ ràng và không có các ký tự bị cắt xén hay không; Hệ thống dây điện của từng cảm biến (độ dày, vị trí, độ căng) có chắc chắn và không bị lỏng hay không.

      Vệ sinh và bảo vệ: Quạt làm mát của tủ điện cần được giữ sạch sẽ, không bị bám bụi và đảm bảo thông gió bên trong tủ. Nhiệt độ phải được kiểm soát dưới 40oC; Làm sạch bụi bên trong tủ điện bằng khí nén (áp suất thấp 0,3MPa) hàng tháng và cấm lau các bộ phận điện bằng nước hoặc vải ẩm; Tủ điện nên hoạt động với cửa đóng kín để tránh mạt đồng, bụi bẩn lọt vào.

      Xử lý sự cố: Nếu không thể sửa đổi các thông số của màn hình cảm ứng và thiết bị không di chuyển, trước tiên hãy kiểm tra xem cảm biến có bị lỗi hay không và hệ thống dây điện có bị lỏng hay không, sau đó kiểm tra mô-đun PLC. Cấm cắm và rút dây PLC theo ý muốn; Nếu van điện từ bị kẹt, hãy rửa sạch nó bằng dầu thủy lực sạch. Nếu không thể sửa chữa được thì hãy thay thế ngay.

      Sao lưu dữ liệu: Sao lưu các thông số quy trình trên màn hình cảm ứng mỗi tuần một lần để tránh mất thông số do lỗi hệ thống và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

6, Vệ sinh tổng thể thiết bị và quản lý tại chỗ (hỗ trợ cơ bản, tránh ô nhiễm thứ cấp)

      Nó đòi hỏi độ sạch bề mặt cực kỳ cao. Bụi thiết bị và vụn đồng có thể trực tiếp gây nhiễm bẩn và trầy xước trên bề mặt dải. Quản lý Onsite cần đạt được mục tiêu “dọn dẹp mặt bằng sau khi hoàn thành và sử dụng hết vật liệu”:

      Vệ sinh lớp: Dùng bàn chải và máy hút bụi chuyên dụng để làm sạch các phoi đồng trên bàn thiết bị, hai bên máy cán và giá cấp/tiếp nhận. Cấm thổi trực tiếp bề mặt máy cán bằng khí nén (để tránh mạt đồng dính vào bề mặt máy cán); Trong quá trình cán, không có mảnh vụn đồng hoặc vết dầu rải rác trên đường truyền của dải.

      Làm sạch toàn diện sau ca làm việc: làm sạch hoàn toàn toàn bộ thiết bị và mặt đất xung quanh khỏi mạt đồng và bụi, lau tất cả các bộ phận tiếp xúc với dải bằng vải không bụi; Bề mặt của thiết bị không được có vết dầu và nước, các dụng cụ không sử dụng phải được đưa về vị trí ban đầu. Cấm đặt các vật nặng như dụng cụ kim loại và cuộn dây lên thiết bị.

      Môi trường tại chỗ: Xưởng cán được giữ không có bụi và khô ráo, độ ẩm được kiểm soát ở mức 40% -60% để tránh quá trình oxy hóa dải đồng; Cấm các hoạt động phát sinh bụi như mài, cắt trong xưởng để tránh lây nhiễm chéo; Khi vào xưởng phải mặc quần áo và đeo găng tay không bám bụi để tránh vết dầu tiếp xúc với dải và con lăn.