Cách phân bổ hệ số giãn nở từng khe của Máy cán giảm rãnh đơn đa rãnh hợp lý

        Tất cả các rãnh của mộtMáy cán giảm nhiều rãnh đứng đơndùng chung bộ cuộn, chân đế và ổ đĩa chính. Nhiều ống được cuộn cùng một lúc. Không giống như các máy nghiền hồ liên tục có nhiều chân đế, nó không có khả năng điều chỉnh tốc độ chân đế độc lập để bù đắp chênh lệch dòng chảy giữa các rãnh. Do đó, nguyên tắc cốt lõi của phân bổ độ giãn dài là giữ tốc độ dòng kim loại ổn định cho mọi rãnh. Sự phân bổ độ giãn dài không cân bằng sẽ dẫn đến vỡ ống, chồng chất, trầy xước và vượt quá kích thước cho phép.

Nguyên tắc phân bổ cơ bản

       Tốc độ dòng thể tích bằng nhau là nguyên tắc chính. Ở cùng tốc độ cuộn, tích của diện tích mặt cắt tới và hệ số giãn dài phải gần nhau đối với mọi rãnh.

       Hệ số giãn dài của mỗi rãnh không được chênh lệch quá nhiều. Bị giới hạn bởi độ cứng của bệ, biến dạng đàn hồi khi lăn và độ mòn rãnh không đều, sự chênh lệch giữa các rãnh liền kề phải được giữ ở mức nhỏ. Các rãnh có biến dạng khó có độ giãn dài thấp hơn, trong khi các rãnh ở điều kiện thuận lợi có thể có độ giãn dài cao hơn một chút.

       Độ giãn dài của từng rãnh riêng lẻ không thể vượt quá giới hạn hình thành của vật liệu. Đối với thép không gỉ và thép hợp kim có khả năng chống biến dạng cao, phải giảm độ giãn dài một lần. Ống thép cacbon có thể áp dụng giá trị tương đối cao hơn. Độ trải rộng của mặt cắt cũng cần được xem xét để tránh bị vây và nếp gấp.

Những yếu tố cần cân nhắc khi phân bổ

       1. Vị trí rãnh: Các rãnh ở giữa và hai bên chân đế có điều kiện chịu tải và làm mát khác nhau. Các rãnh bên dễ bị tải trọng không cân bằng nên không nên đặt độ giãn dài quá cao.

       2. Dung sai vật liệu đến: Nếu ống đến cho một rãnh có độ dày thành hoặc hình bầu dục kém thì nên giảm hệ số giãn dài của nó để tránh bị vênh và nếp gấp bên trong.

       3. Xu hướng mòn cuộn: Các rãnh bên ngoài thường mòn nhanh hơn. Phụ cấp sẽ được bảo lưu trong thiết kế vượt qua. Việc điều chỉnh khe hở cuộn được ưu tiên để bù thay vì thay đổi lớn về phân bố độ giãn dài.

       4. Tải trọng thiết bị: Tải trọng lăn từ tất cả các rãnh tác dụng lên cùng một giá đỡ và trục xoay. Tổng mô-men xoắn phải được kiểm tra bên cạnh tải rãnh đơn để ngăn chặn tình trạng quá tải của động cơ và độ lệch của chân đế.

Những khiếm khuyết điển hình do phân bổ không hợp lý

       Độ giãn dài quá mức trên một rãnh: Ống bị kéo căng quá mức, dễ bị cổ, gãy và thành mỏng.

       Độ giãn dài không đủ trên một rãnh: Kim loại chảy chậm gây ra hiện tượng chồng chất, trầy xước ống, đánh dấu cuộn và đường kính ngoài quá khổ.

       Độ lệch lớn giữa các rãnh: Lực căng lẫn nhau giữa các ống, độ đồng nhất kích thước kém và chất lượng mẻ không ổn định.

Điều chỉnh ý tưởng tại chỗ

       Độ giãn dài được phân bổ sơ bộ trong quá trình thiết kế đường chuyền. Sau khi lăn thử, đường kính ngoài, độ dày thành, tình trạng bề mặt và dòng điện động cơ của từng rãnh được ghi lại. Đối với các rãnh có dòng điện cao và thường xuyên bị đứt, hãy giảm độ giãn dài. Đối với các rãnh có dòng điện thấp và ống quá khổ, hãy tăng độ giãn dài lên một chút hoặc điều chỉnh khe hở cuộn.

       Ưu tiên tinh chỉnh khoảng cách cuộn. Sơ đồ phân bố độ giãn dài ban đầu của thiết kế đường chuyền phải được giữ càng xa càng tốt.