Cách bảo trì hàng ngày Máy cán PV Ribbon

      cácMáy cán ruy băng PVthuộc về thiết bị cán nguội có độ chính xác cao cấp micromet, với các đảm bảo cốt lõi về dung sai độ dày/chiều rộng, độ chính xác của gương cuộn, vòng kín thủy lực AGC, hệ thống căng, làm mát và bôi trơn, kiểm tra trước ca (trước khi mỗi ca bắt đầu), kiểm tra trong ca, làm sạch và bảo trì sau ca, bảo trì hàng tuần và bảo trì sâu hàng tháng. Tất cả các mô-đun đều phù hợp với hoạt động thực tế của nơi sản xuất dải hàn quang điện, không cần chế tạo các thông số.

1, Kiểm tra trước ca (người vận hành yêu cầu 10 phút trước khi khởi động)

1. Kiểm tra các cuộn và kênh cán (Lõi chính xác)

Kiểm tra trực quan bề mặt máy cán cacbua vonfram: không có vết lõm bột đồng, vết trầy xước, vết rỗ hoặc vết oxy hóa; Lau sạch các mảnh đồng mỏng bằng vải mềm không bám bụi và dung dịch tẩy rửa cán chuyên dụng. Không sử dụng dụng cụ cạo cứng để cạo bề mặt con lăn.

Kiểm tra bánh dẫn hướng nạp và xả, bánh xe làm thẳng và khối phân chia vật liệu: chuyển động quay trơn tru mà không bị kẹt, bề mặt không tích tụ xỉ đồng, khe hở dẫn hướng không được bù đắp và ngăn chặn đai hàn bị uốn cong và có gờ ở bên cạnh.

Kiểm tra điểm chuẩn đường may: Xác nhận rằng không có vết va đập cứng nào trên các con lăn trên và dưới, đồng thời hồ sơ về lần thay con lăn và điều chỉnh đường may cuối cùng đã hoàn tất; Quay thủ công không tải, máy cán quay không có tiếng ồn hoặc trầy xước bất thường.

Đặt dây và quấn dây cố định bánh xe hình chữ I: Cố định được khóa chặt không bị lỏng, tấm chặn phẳng và dây không bị lệch khỏi đường ray và xếp chồng lên nhau.

2. Kiểm tra hệ thống làm mát và bôi trơn (chống hư hỏng bề mặt lăn, oxy hóa vật liệu bảo vệ)

Mức chất lỏng của thùng chứa chất lỏng lăn nằm trong phạm vi thang đo tiêu chuẩn và không có nhũ tương màu trắng hoặc tạp chất đen; Màn lọc không bị cản trở và đường ống phun không bị cản trở.

Khởi động bơm bôi trơn và quan sát rằng dầu từ vòi phun của con lăn trên và dưới được phân bố đều mà không bị gián đoạn hoặc thiếu chất lỏng một bên; Làm sạch ngay vòi phun bị tắc để tránh ma sát khô cục bộ làm trầy xước máy cán và dải hàn.

Xác nhận rằng quạt tuần hoàn làm mát và bộ trao đổi nhiệt hoạt động bình thường và nhiệt độ dầu được kiểm soát ở mức 30-45oC. Quá nóng sẽ làm tăng tốc độ hư hỏng của chất lỏng lăn và sự mài mòn nhiệt của bề mặt con lăn.

3. Hệ thống ép thủy lực AGC (xác định độ dày với độ chính xác ± 0,002mm)

Xác nhận mức dầu trạm thủy lực, nhiệt độ dầu và đồng hồ đo áp suất: Áp suất hệ thống ổn định ở giá trị định mức của thiết bị, không bị sụt áp hoặc biến động áp suất liên tục.

Kiểm tra xem có rò rỉ dầu trong xi lanh dầu, khớp nối ống dầu và van servo hay không; Vòng đệm chống bụi của cần piston còn nguyên vẹn, không có bột đồng lọt vào bên trong xi lanh dầu khiến lõi van bị kẹt.

Nâng và hạ con lăn không tải 2-3 lần, quan sát phản ứng đồng bộ của lực ép, không bị kẹt hoặc bò và không có cảnh báo trên giao diện bù tự động AGC.

4. Hệ thống truyền động và căng thẳng

Mức dầu của bộ giảm tốc chính và hộp số ở mức 1/2 cửa sổ dầu, không có hiện tượng nhũ hóa hoặc tạo bọt trong dầu; Vỏ bảo vệ khớp nối còn nguyên vẹn, khối đệm đàn hồi không bị nứt.

Bộ điều khiển độ căng cuộn dây và lực kéo được bật để tự kiểm tra, giá trị cảm biến độ căng được đặt lại về 0 và không có tiếng ồn bất thường từ vòng bi lăn căng.

Độ căng của xích và đai đồng bộ ở mức vừa phải, không bị lỏng hay nhảy răng, mỡ bôi trơn không bị khô.

5. Điện, phát hiện trực tuyến, khóa liên động an toàn

Quạt làm mát của hộp điều khiển điện hoạt động bình thường, không có cặn bột đồng, vết dầu bên trong hộp; Thoát nước ba thành phần khí nén, có áp suất không khí ổn định 0,5-0,6MPa.

Làm sạch ống kính và đầu dò cảm biến của máy đo độ dày trực tuyến, chất lỏng lăn không bị bắn tung tóe hoặc cản trở và việc hiệu chuẩn về 0 là bình thường.

Cửa an toàn, dừng khẩn cấp, chống đứt dây, báo động siêu dày và siêu mỏng đều đã được thử nghiệm hiệu quả và khóa liên động không thể bị đoản mạch.

2, Kiểm tra động trong lớp (2 giờ một lần, quy trình sản xuất)

Giám sát toàn bộ máy xem có tiếng ồn bất thường hay không: Nếu có tiếng ồn bất thường hoặc rung lắc quá mức ở các ổ lăn, hộp giảm tốc, bơm thủy lực và động cơ kéo, hãy dừng máy ngay lập tức để khắc phục sự cố; Độ tăng nhiệt độ của ổ trục máy cán là ≤ 65oC. Nếu vượt quá giới hạn nhiệt độ, hãy dừng máy và bổ sung dầu bôi trơn.

Giám sát kích thước sản phẩm theo thời gian thực: Cứ sau 30 phút, lấy mẫu và kiểm tra lại độ dày và chiều rộng bằng micromet. Nếu sai lệch dung sai, hãy kiểm tra độ mòn của con lăn, dao động áp suất thủy lực và độ căng không ổn định.

Trạng thái chất lỏng lăn: Quan sát xem có một lượng lớn huyền phù bột đồng trong chất lỏng tuần hoàn hay không. Nếu chênh lệch áp suất lọc tăng lên, điều đó cho thấy phần tử lọc bị tắc. Chuyển sang bộ lọc dự phòng kịp thời.

Kiểm tra độ kín đường ống: Kiểm tra rò rỉ trong ống dầu thủy lực, ống bôi trơn và ống nước làm mát. Nếu có một lượng nhỏ rò rỉ dầu, hãy siết chặt các mối nối kịp thời để ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt do nhiễm bẩn dầu của dải hàn.

Quan sát độ ổn định của lực căng: Dây không bị rung lắc, siết chặt hay nới lỏng không liên tục; Cuộn dây và dây điện gọn gàng, không có mép gấp hoặc cuộn dây bị xẹp, vít động cơ nối dây được bôi trơn thường xuyên.

Kiểm soát bụi môi trường: Thổi bột đồng kịp thời xung quanh máy cán và ngăn chặn lượng lớn bụi bay vào máy đo độ dày, van servo và ổ trục.

3, Vệ sinh và bảo trì sau ca (15-30 phút sau khi tắt máy, kết thúc hàng ngày)

1. Vệ sinh toàn bộ máy (bụi đồng cao trên ruy băng quang điện, chìa khóa)

Dừng máy và tắt nguồn. Dùng khí nén khô áp suất thấp (< 0,3MPa) để thổi và làm sạch khung con lăn, bánh dẫn hướng, cơ cấu cuộn dây, cổng tản nhiệt của hộp điều khiển điện và loại bỏ lớp bột đồng kèm theo.

Lau bề mặt con lăn, thấu kính đo độ dày, con lăn căng và con lăn làm thẳng bằng vải không bụi để loại bỏ triệt để các mảnh đồng còn sót lại khi lăn và tránh trầy xước dây trong quá trình lăn ngày hôm sau.

Làm sạch bể thu hồi xỉ và thùng lọc của chất lỏng lăn, loại bỏ bùn đồng đọng lại và ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống tuần hoàn.

Lau sạch bề mặt bên ngoài của thiết bị và bệ vận hành, làm sạch bột đồng trên mặt đất, phân loại và tái chế các mảnh đồng để tránh bụi xâm nhập vào ổ trục và ray dẫn hướng.

2. Bảo trì đóng hệ thống

Hệ thống bôi trơn: Giữ cho bơm tuần hoàn chạy trong thời gian ngắn trong 3 phút, làm sạch tạp chất còn sót lại trong đường ống và đóng van phun; Làm sạch bụi trên các cánh tản nhiệt bên ngoài của bộ làm mát.

Hệ thống thủy lực: quan sát rò rỉ, ghi lại dữ liệu vận hành nhiệt độ và áp suất dầu; Xả nước tích tụ trong bình chứa khí ba mảnh.

Bảo vệ cuộn: Trong thời gian ngừng hoạt động dài hạn (ca đêm/cuối tuần), hãy bôi một lượng nhỏ dầu cán chống gỉ lên bề mặt cuộn để tránh quá trình oxy hóa và rỉ sét tạo ra rỗ.

Đưa dụng cụ về vị trí ban đầu: Làm sạch bánh xe hình chữ I, cuộn cán dự phòng và điều chỉnh miếng chêm trước khi cất chúng vào giá đựng dụng cụ chống gỉ để tránh làm hỏng bề mặt con lăn do va chạm.

3. Ghi sổ cái

Điền vào hồ sơ vận hành thiết bị: đầu ra lăn, điều chỉnh khe hở, độ mòn bề mặt con lăn, bất thường về thủy lực, lỗi cảnh báo, thay thế bộ phận lọc, tình trạng bôi trơn và đổ đầy, đảm bảo truy xuất nguồn gốc của một máy và một tập tin.

4、 Bảo trì chuyên sâu thường xuyên hàng tuần (4 giờ ngừng hoạt động, ca cố định mỗi tuần)

Bảo trì cuộn và ổ trục

Tháo nắp cuối của ổ trục lăn, làm sạch bột đồng bên trong và thêm mỡ bôi trơn chịu nhiệt độ cao và chịu áp suất cao; Kiểm tra độ hở của ổ trục, xem có vết rỗ hay tiếng ồn bất thường hay không và thay thế ổ trục nếu độ mòn vượt quá dung sai; Kiểm tra vòng chặn nước làm kín của máy cán, thay thế trực tiếp nếu nó bị lão hóa và trở nên cứng, để tránh chất lỏng lăn thấm vào ổ trục và bị ăn mòn.

Làm sạch sâu hệ thống bôi trơn và làm mát

Làm sạch tất cả các bộ lọc của chất lỏng lăn (bộ lọc thô sơ cấp, bộ lọc chính xác thứ cấp) và thay thế các bộ phận lọc bị tắc; Kiểm tra sự tích tụ bùn đồng trong đường ống tuần hoàn và làm sạch đường ống phun chính; Lấy mẫu quan sát độ đục của chất lỏng lăn, đồng thời thay thế toàn bộ tạp chất vượt tiêu chuẩn bằng chất lỏng mới.

Bảo trì hệ thống truyền động

Kiểm tra màu sắc của dầu hộp số, thay trước nếu dầu chuyển sang màu đen hoặc có chứa các hạt mài mòn kim loại; Siết chặt các khớp nối, bu lông neo và thanh giằng khung (siết mô-men xoắn chéo để tránh biến dạng khung ảnh hưởng đến độ đồng trục lăn); Làm sạch bụi và bôi trơn dây đai và xích đồng bộ.

Bảo trì hệ thống thủy lực AGC

Làm sạch phần tử lọc thấm khí của trạm thủy lực; Kiểm tra phích cắm và mạch điện của van servo xem có vết dầu không; Kiểm tra áp suất của bộ tích lũy, nếu không đủ để bổ sung khí nitơ; Kiểm tra vòng đệm và chống bụi của xi lanh dầu, thay thế trước những hư hỏng nhỏ để tránh rò rỉ dầu lớn.

Phát hiện trực tuyến và hiệu chuẩn hệ thống căng thẳng

Hiệu chuẩn điểm 0 và khối chuẩn của máy đo độ dày trực tuyến; Zero cảm biến căng thẳng và làm sạch độ bám dính của con lăn cảm biến; Lau và bôi trơn vít nối dây và thanh dẫn hướng tuyến tính để đảm bảo nối dây đều.

Chốt loại bỏ bụi điện

Mở bộ phận thổi điện áp thấp và loại bỏ bụi của hộp điều khiển điện, đồng thời siết chặt mô-men xoắn vít của khối đầu cuối; Làm sạch bột đồng trên bề mặt công tắc tơ và rơle để tránh tiếp xúc kém của các tiếp điểm gây ra độ căng và độ lệch tín hiệu đo độ dày.