Ưu điểm của Máy cán dây siêu phẳng có độ chính xác cao là gì

       Ưu điểm cốt lõi củaMáy cán dây siêu phẳng có độ chính xác cao tập trung vào độ chính xác về chiều tối đa, bề mặt phẳng như gương, hiệu suất và độ ổn định cao, khả năng điều khiển thông minh, khả năng thích ứng với các vật liệu cao cấp và thu nhỏ. Nó là thiết bị quan trọng để nâng cấp dây chính xác (đồng, nhôm, kim loại quý, hợp kim, v.v.) mà các nhà máy cán truyền thống không thể đáp ứng được.

1,Độ chính xác chiều cao nhất (lợi thế cốt lõi)

       Dung sai độ dày: ± 0,003 đến ± 0,005 mm (3-5 micron), trong khi các máy cán thông thường chỉ có dung sai từ ± 0,02 đến ± 0,05 mm.

       Dung sai chiều rộng: ± 0,008 đến ± 0,01 mm, không mở rộng hoặc thu hẹp các đường hẹp.

Độ thẳng: ≤ 0,5 mm/m, không bị cong cạnh, không gợn sóng.

       Độ chính xác của đường viền: mặt cắt ngang đều đặn, không có cạnh bị xẹp, không có gờ, thích hợp cho việc cuộn dây và lắp ráp chính xác.

       Chế độ điều khiển: khoảng cách con lăn vòng kín servo kép + bù tự động AGC trực tuyến + Điều khiển thời gian thực PLC, hiệu chỉnh động, không trôi.

2、Chất lượng bề mặt ở mức gương (giá trị chính)

       Độ nhám bề mặt: Ra 0,8 μm (lên đến Ra 0,1-0,4 μm), gần như hoàn thiện như gương.

       Không trầy xước, không rỗ, không oxy hóa, không bám dính, thích hợp cho các quá trình sau như mạ điện, hàn, tráng men, cách nhiệt cao tần, v.v.

       Cuộn: Hợp kim cứng (thép vonfram)/thép tốc độ cao + mài cực kỳ chính xác + làm mát bằng nước vòng kín, ma sát thấp, tuổi thọ cao.

       Bôi trơn và làm mát: Môi trường đặc biệt thân thiện với môi trường, kiểm soát nhiệt độ chính xác và ngăn chặn biến dạng nhiệt.

3,Hiệu quả, ổn định và có tính nhất quán cao (ưu điểm của sản xuất hàng loạt)

       Tốc độ: lên tới 600-650 m/phút, gấp 2-3 lần so với máy cán thông thường.

       Sản xuất liên tục: thay cuộn tự động, cấp liệu không ngừng, vòng kín căng thẳng (dao động trong khoảng ± 1%).

       Độ ổn định của lô: Dung sai của toàn bộ cuộn / lô là nhất quán và tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0,5%.

       Cán liên tục nhiều lượt: tạo hình một lần, giảm quá trình ủ trung gian và tăng năng suất từ ​​15% đến 25%.

4、Khả năng tương thích rộng rãi của vật liệu và thông số kỹ thuật (sản xuất linh hoạt)

Vật liệu có thể cuộn được:

       Đồng và hợp kim đồng (đồng tím, đồng thau, đồng thau, đồng trắng, đồng niken silicon)

Nhôm và hợp kim nhôm (dòng 1000/3000/6000)

       Kim loại quý (vàng, bạc, bạch kim, palladium), thép không gỉ, hợp kim niken titan, Constantan, đồng mangan, v.v.

Phạm vi đặc điểm kỹ thuật:

       Độ dày: 0,05-2,0mm (chủ yếu là siêu mỏng)

       Chiều rộng: 0,5-20 mm (dây hẹp/dây siêu nhỏ)

       Có thể được làm theo hình vuông, hình thang, hình nêm, hình đồng hồ cát và mặt cắt ngang không đều.

5,Trí tuệ và tự động hóa (giảm chi phí và nâng cao hiệu quả)

       Toàn bộ quá trình điều khiển PLC+servo: lưu trữ tham số, chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột, tự chẩn đoán lỗi.

       Phát hiện trực tuyến: đo độ dày/chiều rộng/đường viền bằng laser, cảnh báo vượt quá dung sai, bù tự động.

       Truy xuất nguồn gốc dữ liệu: hồ sơ sản xuất, báo cáo chất lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn IATF16949/dược phẩm/hàng không.

       Tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp, bôi trơn thân thiện với môi trường.