Ưu điểm của máy cán hồ sơ là gì

      Ưu điểm cốt lõi củaMáy cán hồ sơ: hiệu quả cao và liên tục, độ chính xác cao, tiết kiệm vật liệu, tính linh hoạt mạnh mẽ, chi phí thấp, tự động hóa cao, hiệu suất sản phẩm tuyệt vời, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn các cấu hình kim loại dài/số lượng lớn.

1, Hiệu quả sản xuất cực cao

      Tốc độ cao liên tục: Tốc độ dây chuyền có thể đạt 10-100m/phút, sản xuất liên tục trong 24 giờ, vượt xa khả năng uốn/dập.

      Chiều dài không giới hạn: Chiều dài lý thuyết không giới hạn, phù hợp với các loại biên dạng như thép hình C/Z/U, ray dẫn hướng, cột kệ.

      Năng lực sản xuất hàng loạt lớn: Sản lượng một ca có thể đạt tới vài tấn, phù hợp với những đơn hàng có quy mô lớn.

2, Độ chính xác và tính nhất quán của khuôn tốt

      Kích thước chính xác: Nhiều cuộn lăn dần dần hình thành, có độ chính xác ± 0,1-0,2mm, mặt cắt ngang đồng đều và không bị biến dạng.

      Tính nhất quán của lô: Điều khiển servo + CNC, không có lỗi giữa các lô và tỷ lệ vượt qua lên tới 99,9%.

      Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Cán mịn không có gờ, không cần đánh bóng thứ cấp, thích hợp cho các bộ phận có vẻ ngoài cao cấp.

3, Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao và chi phí thấp

      Không có chất thải / tối thiểu: Dải được hình thành trực tiếp mà không có bất kỳ dư lượng cắt nào và tỷ lệ năng suất có thể đạt tới 98%+.

      Chi phí khuôn thấp: Một bộ con lăn có thể tạo ra nhiều thông số kỹ thuật và so với khuôn dập, chi phí phát triển và bảo trì thấp hơn.

      Tiêu thụ năng lượng thấp: Cán nguội được xử lý ở nhiệt độ phòng mà không cần gia nhiệt và tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với cán nóng.

4, Tính linh hoạt mạnh mẽ và khả năng thích ứng rộng

      Một máy có nhiều loại: có thể điều chỉnh nhanh chóng khoảng cách giữa các con lăn và tạo ra nhiều mặt cắt khác nhau như C/Z/U/Ω.

      Khả năng tương thích vật liệu: Thích hợp cho các dải kim loại như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng, v.v.

      Phạm vi độ dày rộng: Thông thường 0,5-6mm, có thể được tùy chỉnh với các cấu hình thành mỏng (0,3mm) hoặc thành dày (10 mm).

5, Mức độ tự động hóa cao và tiết kiệm lao động

      Toàn bộ quá trình được tự động hóa: tháo cuộn → san phẳng → cán → cắt → xếp chồng lên nhau, với hoạt động không người lái.

      Chuyển đổi nhanh: Thông số kỹ thuật của công tắc một cú nhấp chuột CNC, thời gian chuyển đổi <30 phút.

      Chi phí nhân công thấp: Một người có thể trực trên nhiều dây chuyền, phù hợp với tình huống thiếu việc làm.

6, Hiệu suất sản phẩm tốt hơn

      Tăng cường sức mạnh: Hiệu ứng làm cứng gia công nguội làm tăng độ bền kéo của cấu hình lên 10% -20%.

      Ổn định kết cấu: ứng suất bên trong phân bố đồng đều, không dễ bị biến dạng hoặc nứt, chống mỏi tốt.

      Phần kinh tế: Có thể thiết kế phần cường độ cao có thành mỏng, nhẹ hơn 15% -30% so với thép truyền thống và tiết kiệm vật liệu.

7, Khả năng thích ứng mạnh mẽ với điều kiện làm việc

      Chống mài mòn và bền: Con lăn được tôi và xử lý, có tuổi thọ cao, thích hợp cho sản xuất liên tục cường độ cao.

      Bảo trì đơn giản: cấu trúc ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.