Nguyên lý làm việc của Máy cán nguội dải hợp kim đồng có độ chính xác cao là gì

      Bằng cách dựa vào chuyển động quay ngược của các cuộn cán có độ chính xác cao, một áp suất lăn rất lớn được tác dụng lên dải hợp kim đồng đi vào khe hở cuộn, gây biến dạng dẻo của dải, làm mỏng độ dày, mở rộng chiều rộng và cấu trúc dày đặc. Đồng thời, thông qua việc điều chỉnh khe hở cuộn, kiểm soát độ căng, vòng kín tốc độ, cuộn uốn/nghiêng và hệ thống điều khiển hình dạng tấm, có thể đạt được độ dày có độ chính xác cao, hình dạng tấm phẳng và hình thành cán nguội chính xác trên bề mặt nhẵn.

1, Quy trình làm việc tổng thể

Mở sách cho ăn

      Cuộn dây hợp kim đồng thô (phôi cán nóng/dải bán cứng) được giải phóng đồng đều từ bộ tháo cuộn và đưa vào đầu vào của máy cán để thiết lập lực căng đầu vào ổn định.

Định vị chính xác đường may con lăn

      Hệ thống ép thủy lực tinh chỉnh khoảng cách giữa các con lăn trên và dưới, đặt khoảng cách con lăn theo độ dày mục tiêu và khóa nó với độ chính xác ở mức micromet.

Cán quay ngược của máy cán

      Động cơ chính dẫn động trục làm việc trên và dưới quay theo hướng ngược lại với tốc độ không đổi, dựa vào lực ma sát trên bề mặt cuộn để cắn dải đồng vào khe cuộn.

Làm mỏng và tạo hình biến dạng dẻo

      Dải đồng chịu nén, ma sát và cắt giữa các khe hở của con lăn

Độ dày được nén mỏng

Các hạt kim loại được kéo dài và cô đặc

      Phân phối lại ứng suất bên trong dẫn đến tăng cường độ và độ cứng

      Bề mặt được mài phẳng bởi bề mặt gương của máy cán trở nên sáng bóng và mịn màng

Kiểm soát vòng kín căng thẳng

      Thiết lập lực căng không đổi ở đầu vào và đầu ra của máy cuộn để ngăn dải đồng bị lệch, nhăn và đứt, đảm bảo cán mịn và độ dày đồng đều.

Tự động điều chỉnh hình dạng tấm

      Được trang bị con lăn uốn, con lăn nghiêng xuống, làm mát và bôi trơn, và phát hiện hình dạng tấm:

Hiệu chỉnh sóng biên, sóng trung, uốn liềm để đảm bảo toàn bộ dải đồng đạt tiêu chuẩn về độ phẳng và đều.

Cuộn lại và nhận tài liệu

      Dải đồng mỏng có độ chính xác cao sau khi cán được quấn gọn gàng bằng máy cuộn căng thẳng không đổi để trở thành dải hợp kim đồng có độ chính xác hoàn thiện.

2, Nguyên tắc phụ trợ chính

Nguyên lý nén thủy lực

      Áp dụng điều khiển tự động độ dày AGC thủy lực, phát hiện độ dày đầu ra theo thời gian thực, điều chỉnh động khoảng cách cuộn, bù cho sự giãn nở nhiệt của cuộn, độ nảy và biến động độ cứng vật liệu, đạt được khả năng kiểm soát độ dày có độ chính xác cao ± vài micromet.

Quá trình bôi trơn và làm mát

      Xịt dầu cán: làm giảm ma sát giữa máy cán và dải đồng, làm nguội, loại bỏ tạp chất bột sắt, đảm bảo bề mặt nhẵn mịn, chống trầy xước, kiểm soát nhiệt độ cuộn.

Nguyên lý kết cấu nhiều cuộn (thường dùng cho độ chính xác cao)

      Máy cán nguội hai cuộn thông thường dễ bị biến dạng, trong khi các dải đồng có độ chính xác cao thường được sản xuất bằng máy cán nguội bốn cuộn, sáu cuộn và hai mươi cuộn

      Cuộn làm việc có nhiệm vụ cán, trong khi cuộn đỡ chịu áp lực rất lớn để giảm biến dạng uốn của cuộn cán, nhằm tạo ra các dải hợp kim đồng cực mỏng và có độ chính xác cao.

3, Đối tượng xử lý có thể áp dụng

      Các dải đồng siêu mỏng có độ chính xác cao như đồng thau, đồng photphor, đồng berili, đồng tím, hợp kim đồng niken, v.v. được sử dụng cho các thiết bị đầu cuối điện tử, đầu nối, 5G RF, năng lượng mới, dập chính xác, v.v.

4、Phiên bản đơn giản hóa tóm tắt

      Bằng cách sử dụng phương pháp ép đùn cơ học của máy cán và biến dạng dẻo thành dải đồng mỏng, kết hợp với khả năng tự kiểm soát độ dày AGC thủy lực, lực căng không đổi, điều chỉnh hình dạng tấm cuộn uốn, bôi trơn và làm mát, phôi đồng thông thường được cuộn thành dải hợp kim đồng có độ chính xác cao với độ dày chính xác, hình dạng tấm phẳng, bề mặt gương và hiệu suất đồng đều.