Nguyên lý làm việc của Máy cán PV Ribbon là gì

      Máy cán PV Ribbon thuộc loại máy cán liên tục đảo chiều hai cuộn/bốn cuộn có độ chính xác nguội, chuyên cán nguội các thanh đồng tròn không chứa oxy và các phôi đồng phẳng thô thành các dải kết nối quang điện siêu mỏng và các dải đồng hội tụ. Lõi dựa trên nguyên lý biến dạng nhựa nguội của kim loại, kết hợp với điều khiển vòng kín có độ căng không đổi để đạt được khuôn đúc chính xác siêu mỏng ở cấp độ micromet.

1、 Nguyên lý cốt lõi của Vật lý cơ bản (Biến dạng cán nguội)

Con lăn đùn đường may biến dạng dẻo

Các cặp cuộn cán hợp kim cứng có độ chính xác cao trên và dưới quay ngược đồng bộ, và dây đồng tròn/phôi đồng phẳng đi qua khe hở con lăn nhỏ định sẵn; Lò xo khí thủy lực/nitơ cung cấp áp suất lăn không đổi, khiến kim loại bị giảm độ dày, giãn chiều rộng và giãn chiều dài khi bị nén. Ở trạng thái lạnh rắn, các hạt được tinh chế mà không cần đun nóng và nấu chảy.

Ma sát nhận ra việc cho ăn và hình thành

Sự tiếp xúc giữa bề mặt của máy cán và vật liệu đồng tạo ra ma sát tĩnh, kéo dây với tốc độ không đổi trong khi nén hướng tâm và làm mỏng nó; Ép nhiều bước theo từng bước, với sự kiểm soát chặt chẽ về số lượng ép một lần, để ngăn ngừa nứt dải đồng, gờ cạnh và sai lệch kích thước.

Định luật bất biến khối lượng

Tổng khối lượng vật liệu đồng trước và sau khi cán không đổi: độ dày giảm → chiều dài được kéo dài đáng kể và tốc độ kéo dài phù hợp với quá trình tháo cuộn, lực kéo và cuộn dây trước và sau máy cán.

2, Quy trình làm việc hoàn chỉnh và liên tục của toàn bộ máy (dây chuyền sản xuất tích hợp)

1. Đặt dây, kéo sơ bộ và xử lý trước

Thanh đồng không có oxy có đường kính khoảng 3 mm chủ động nhả dây, được kéo trước bằng khuôn kéo. Cảm biến độ căng cung cấp phản hồi theo thời gian thực về độ căng và động cơ tần số thay đổi sẽ điều chỉnh tốc độ nhả để đảm bảo rằng dây đến không bị rung hoặc thắt nút.

2. Cán chính xác được phân loại nhiều lần (quy trình cốt lõi)

Nhiều máy cán được sử dụng nối tiếp để cán nhiều giai đoạn (thường là 3-4 lượt):

Cán thô: Với khe hở lớn giữa các con lăn và lực ép lớn nên nhanh chóng ép đồng tròn thành các dải phẳng thô;

Cán giữa: giảm dần khoảng cách cuộn, điều chỉnh độ rộng và loại bỏ sóng;

Cán chính xác: khe hở cuộn cực nhỏ, cán áp suất không đổi, tạo ra dải quang điện siêu mỏng 0,2-0,5mm;

Cài đặt các khung căng và máy dò độ dày/chiều rộng trực tuyến giữa mỗi máy cán, truyền dữ liệu kích thước theo thời gian thực tới PLC và tự động tinh chỉnh xi lanh dầu ép của máy cán với khả năng kiểm soát dung sai từ ± 0,03 đến ± 0,04mm.

3. Điều khiển cộng tác vòng kín có độ căng không đổi

Lực kéo phía trước và phía sau, máy cán và động cơ cuộn dây được liên kết đồng bộ và cảm biến căng thẳng liên tục thu thập lực căng của dải:

Độ căng quá thấp: dải đồng bị lệch và uốn cong;

Căng quá mức: dải đồng bị kéo mỏng và đứt;

Hệ thống servo điều chỉnh tốc độ một cách linh hoạt, duy trì độ căng nhẹ và lăn trơn tru trong toàn bộ quá trình, đảm bảo dải thẳng và không bị cong vênh.

4. Làm mát và bôi trơn trực tuyến

Nước tuần hoàn làm mát bên trong máy cán làm giảm nhiệt ma sát khi cán nguội; Dầu cán đồng đặc biệt dùng để phun khe hở con lăn có vai trò bôi trơn, giảm mài mòn, làm mát, chống oxy hóa, cải thiện độ mịn bề mặt, đảm bảo độ bám dính của lớp thiếc trên dải hàn ở giai đoạn sau.

5. Ủ, quấn và tạo hình

Dải đồng cứng được cán đi vào lò ủ sáng liên tục để loại bỏ ứng suất bên trong trong quá trình cán, cải thiện độ dẫn điện và độ bền uốn; Sau khi làm mát, băng đế đồng quang điện thành phẩm sẽ thu được thông qua việc đệm dây chuyền lưu trữ và cuộn dây chính xác của trạm kép, đồng thời có thể phủ trực tiếp bằng thiếc để tạo ra các dải hàn.

3, Nguyên lý tạo dải quang điện có hình dạng đặc biệt (máy cán dải hàn tam giác/hồ quang)

Máy cán dải hàn hình tam giác có độ phản chiếu cao mới và máy cán dải hàn hình vòng cung có các rãnh hình vòng cung/hình tam giác tương ứng được xử lý trên bề mặt của cuộn cán. Trong quá trình ép đùn, nó không chỉ làm giảm độ dày mà còn hạn chế mặt cắt ngang của dải, tạo thành các phần hình vòng cung lồi lõm trong một lần, giảm diện tích che nắng và cải thiện hiệu suất phát điện của mô-đun quang điện. Việc tạo hình ép nguội các phần không đều được hoàn thành bằng cách tạo hình cưỡng bức các rãnh cuộn cán.