Nguyên lý làm việc của Máy cán giảm nhiều rãnh đơn chân đế là gì

1,Định nghĩa thiết bị và cấu trúc cốt lõi

      Máy cán giảm thiểu nhiều rãnh đứng đơn, chỉ có một bộ khung chính và vòng cuộn để cắt nhiều lỗ tròn với đường kính giảm dần (nhiều mẫu lỗ xuyên được tích hợp trên cùng một cặp cuộn). Dây/dây dẹt/dải đồng nhôm đi qua tất cả các kênh cùng một lúc và một chân đế duy nhất hoàn thành nhiều quy trình cán giảm liên tục. Nó thường được sử dụng để giảm hình thành các phần nhỏ có độ chính xác cao như dây dẫn kim loại vi mô chính xác, dải hàn quang điện, dây phẳng FFC và phôi ống nhôm điều hòa không khí.

Thành phần cốt lõi:

      Khung chính (cổng tưởng niệm đóng kín có độ cứng cao)

      Một cặp con lăn nhiều rãnh (vòng con lăn được phân đoạn với các lỗ tròn/phẳng giảm dần)

Hệ thống truyền động đồng bộ (con lăn đôi tốc độ quay không đổi)

      Hướng dẫn đến và thiết bị làm thẳng đi

      Cơ chế điều chỉnh đường may con lăn + hệ thống làm mát và bôi trơn

2、Nguyên lý biến dạng lăn cơ bản (Bản chất của xử lý áp suất)

      Dây kim loại đi vào rãnh của cặp con lăn quay đồng bộ ngược và bị rãnh con lăn ép hướng tâm:

      Nén hướng tâm: Vòng cung rãnh hạn chế đường kính ngoài của tấm cán, làm giảm diện tích mặt cắt ngang;

      Kéo dài trục: Thể tích kim loại không thay đổi và kim loại được tạo ra do nén chảy theo hướng chiều dài, làm cho dây bị giãn ra và đường kính giảm;

      Hạn chế về phía bên: Thành bên có rãnh hạn chế sự giãn nở chiều rộng của kim loại, tránh hiện tượng hình bầu dục của dây và xẹp cạnh, đồng thời đảm bảo độ chính xác về độ tròn/độ phẳng.

      Khác với cán liên tục nhiều chân đế: một chân đế độc lập cho mỗi lượt lăn đối với cán liên tục thông thường; Tất cả các lỗ và rãnh giảm dần của máy được tích hợp vào cùng một máy cán và nguyên liệu thô lần lượt đi qua rãnh thứ nhất, rãnh thứ hai, rãnh thứ ba và rãnh thành phẩm cùng một lúc. Việc giảm nhiều đường kính được hoàn thành liên tục trong một khung máy.

3,Nhiều khe cắm giảm quy trình làm việc cốt lõi từng bước

1. Thiết kế phân loại lỗ (chìa khóa)

      Máy cán được bố trí nhiều rãnh dọc trục, đường kính đáy rãnh giảm dần từ đầu vào đến đầu ra. Mỗi rãnh được chỉ định một tốc độ giảm một lượt cố định và tổng lượng giảm được phân bổ cho nhiều lượt để tránh nứt, trầy xước bề mặt và mất ổn định kích thước do áp suất đơn quá mức gây ra

      Một số bước gia công thô đầu tiên: số lượng gia công lớn, giảm nhanh đường kính ngoài của phôi;

      Rãnh chuyển tiếp trung gian: tinh chỉnh kích thước hạt đồng đều và độ tròn chính xác;

      Rãnh sản phẩm cuối cùng: Định cỡ vi mô để đảm bảo dung sai đường kính ngoài và độ mịn bề mặt.

2. Quá trình biến dạng lăn liên tục

      Phôi được đưa vào rãnh lớn đầu tiên thông qua khuôn dẫn hướng, và máy cán được khóa liên động để dẫn dây về phía trước;

      Dây tự động đi vào rãnh lăn nhỏ hơn tiếp theo theo trình tự và hoàn thành phần mở rộng nén hướng tâm sau khi đi qua từng rãnh;

      Cặp con lăn giống nhau được dẫn động đồng bộ trong toàn bộ quá trình và tốc độ của từng đường rãnh hoàn toàn nhất quán, không có bất kỳ dao động lực căng nào giữa các khung (điểm khác biệt lớn nhất so với máy giảm lực căng);

      Sau khi được thải ra khỏi rãnh cuối cùng, nó được bôi trơn, làm mát, làm thẳng và quấn trực tiếp để thu được dây / dải phẳng thành phẩm.

3. Cơ chế lăn tốc độ không đổi không căng

      Nhiều rãnh nằm trên cùng một máy cán và vận tốc chu vi của từng rãnh trên bề mặt cuộn hoàn toàn bằng nhau. Mảnh cán không chịu lực căng dọc trục do chênh lệch tốc độ giữa giá đỡ phía trước và phía sau trong suốt quá trình cán

      Ưu điểm: Ống nhôm có thành mỏng, dây đồng mịn và vật liệu nhôm mềm sẽ không bị kéo căng hoặc gãy, độ dày thành đồng đều;

      So với máy giảm lực căng nhiều giá: việc giảm lực căng dựa vào sự chênh lệch tốc độ giữa con lăn trước và con lăn sau để tạo ra thành giảm lực căng; Máy này chỉ dựa vào lực nén xuyên tâm của các lỗ và rãnh, thuộc tính năng giảm lực căng và phù hợp với các biên dạng chính xác có thành mỏng, mềm.

4、 Nguyên tắc phối hợp hỗ trợ hệ thống phụ trợ

bôi trơn làm mát

      Phun liên tục nhũ tương/dầu bôi trơn đặc biệt trong khu vực cán: làm mát con lăn và phôi, giảm mài mòn rãnh và loại bỏ nhiệt do biến dạng lăn, ngăn ngừa sự dính nhiệt độ cao của vật liệu nhôm và đồng vào con lăn và các gờ bề mặt.

Cơ chế điều chỉnh đường may con lăn

      Điều chỉnh thủ công/điện tử khoảng cách trung tâm giữa các con lăn trên và dưới, điều chỉnh đồng đều mức giảm áp suất của tất cả các kênh, thích ứng với các nguyên liệu thô khác nhau và tinh chỉnh kích thước đường kính ngoài của thành phẩm.

Hướng dẫn vào và ra

      Hướng dẫn vào đảm bảo dây không bị lệch khỏi tâm; Bánh dẫn hướng xuất khẩu giúp ổn định dây tránh nảy, xoắn sau khi ra khỏi rãnh, đảm bảo độ thẳng.

Bộ đệm giá cứng

      Cổng vòm tưởng niệm khép kín chống lại lực tác động xuyên tâm của quá trình lăn, kích thước rãnh lăn không dễ bị nảy lên nên kích thước đường kính ngoài của sản xuất hàng loạt dài hạn ổn định.

5, Hỗ trợ nguyên tắc tương ứng với lợi thế của quy trình cốt lõi

Dấu chân nhỏ và chi phí thiết bị thấp

      Giá đỡ đơn tích hợp nhiều đường loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều bộ giá đỡ và nhiều bộ động cơ truyền động, chỉ với một bộ trình điều khiển cho mỗi dây chuyền sản xuất;

Kim loại mềm không dễ bị gãy khi kéo

      Cùng một cuộn cán không căng tốc độ không đổi, vật liệu có thành mỏng bằng nhôm và đồng không có lực căng dọc trục, thích hợp cho các ống nhôm phẳng điều hòa không khí và dải hàn nhôm quang điện;

Đường kính ngoài có độ chính xác cao và độ tròn tốt

      Giảm bước vi mô đa kênh, biến dạng nhỏ trong một kênh, biến dạng kim loại đồng đều và ít có khả năng tạo ra hình elip hoặc nút tre;

Dễ dàng vận hành và thuận tiện để thay đổi thông số kỹ thuật

      Chỉ cần thay thế toàn bộ bộ vòng lăn nhiều rãnh mà không cần tháo rời nhiều bộ khung;

Tốc độ sản xuất ổn định

      Đồng bộ hóa toàn bộ quá trình truyền động đơn, không có lỗi xếp chồng hoặc kéo trong máy cán liên tục, thích hợp cho cuộn dây liên tục tốc độ cao.