Chức năng của máy cán dải hàn quang điện là gì

Vai trò chính của máy cán dải quang điện bao gồm đảm bảo độ chính xác về kích thước của dải, tối ưu hóa các tính chất cơ học của dải, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, v.v., như sau:

1.Đảm bảo độ chính xác về kích thước của dải hàn: Dải hàn quang điện yêu cầu độ chính xác kích thước cực cao. Máy cán dải hàn quang điện dần dần cuộn dải đồng đến độ dày mục tiêu qua nhiều lượt và sử dụng con lăn áp lực bên để kiểm soát chiều rộng của dải hàn. Đồng thời, được trang bị hệ thống giám sát kích thước trực tuyến và điều khiển vòng kín, theo dõi thời gian thực và điều chỉnh tự động có thể kiểm soát độ lệch kích thước trong phạm vi rất nhỏ, đáp ứng tiêu chuẩn của ngành quang điện.

2.Tối ưu hóa tính chất cơ học của dải hàn: Trong quá trình cán, các hạt kim loại bên trong dải đồng có thể được tinh chế, tạo thành cấu trúc kim loại đồng đều hơn, cải thiện độ dẻo và khả năng chống mỏi của dải hàn, giúp độ giãn dài của nó đáp ứng yêu cầu của ngành và tránh nứt giòn trong quá trình hàn. Ngoài ra, thông qua quy trình cán và thiết kế cuộn hợp lý, có thể đảm bảo tính toàn vẹn của lớp mạ thiếc trên bề mặt dải hàn, ngăn chặn lớp mạ thiếc rơi ra hoặc trầy xước, đồng thời tránh quá trình oxy hóa và rỉ sét của dải hàn.

3.Nâng cao hiệu quả sản xuất: Máy cán dải hàn quang điện thường có chức năng cấp liệu và cuộn dây liên tục. Bằng cách sử dụng hệ thống kiểm soát độ căng để duy trì tốc độ vận hành đồng đều của dải đồng, có thể đạt được sự tích hợp của "cuộn dây cuốn cuộn", giúp tăng đáng kể năng lực sản xuất. Đồng thời, một số máy cán còn được tích hợp hệ thống phát hiện khuyết tật tự động, có thể xác định các khuyết tật bề mặt trên dải hàn trong thời gian thực và tự động đánh dấu chúng, giúp giảm chi phí kiểm tra chất lượng thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

4.Đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định: Máy cán dải hàn quang điện có thể điều chỉnh thanh trượt phía trên để đảm bảo độ song song giữa cuộn áp suất trên và dưới nằm trong phạm vi hiệu quả và duy trì khoảng cách hợp lý, từ đó đảm bảo chất lượng cao và kích thước ổn định của sản phẩm dải hàn được sản xuất, đồng thời tránh chất lượng dải hàn không ổn định do sự cố cuộn cán.

5.Thích ứng với việc sản xuất dải hàn không đều: Với sự phát triển của công nghệ quang điện, nhu cầu về dải hàn không đều ngày càng tăng. Máy cán dải hàn quang điện có thể xử lý bề mặt con lăn thành các rãnh khớp với mặt cắt ngang của dải hàn không đều thông qua thiết kế con lăn tùy chỉnh và cuộn dải đồng thành các cấu trúc không đều với mặt cắt không phải hình chữ nhật, hỗ trợ cho việc lặp lại công nghệ của các mô-đun quang điện.

6.Làm sạch và gia nhiệt sơ bộ phôi: Một số thiết bị cán dải hàn quang điện được trang bị cơ chế làm sạch và ống sưởi. Bàn chải làm sạch có thể làm sạch phôi trước khi cán, tránh hiệu quả các tạp chất bám vào và ảnh hưởng đến độ chính xác của các thao tác cán tiếp theo và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Ống gia nhiệt có thể làm nóng phôi trước, giúp hiệu ứng lăn nhanh hơn và cao hơn.