Trong trường hợp nào thì máy cán dải quang điện phù hợp để sử dụng

       Máy cán dải hàn quang điện là thiết bị cốt lõi để sản xuất dải hàn quang điện, chủ yếu được sử dụng để xử lý các phôi hợp kim đồng (chẳng hạn như đồng không có oxy và đồng mạ thiếc) thành các dải phẳng có độ dày đồng đều, bề mặt nhẵn và độ chính xác kích thước ở mức micromet (tức là bán thành phẩm/thành phẩm của dải hàn quang điện) thông qua nhiều lần cán. Các kịch bản ứng dụng của nó hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất dải hàn quang điện, tập trung vào "liên kết sản xuất dải hàn của chuỗi công nghiệp quang điện", có thể được chia thành các loại sau:

1,Kịch bản ứng dụng cốt lõi: Doanh nghiệp sản xuất dải hàn quang điện chuyên nghiệp

       Đây là kịch bản sử dụng chính của máy cán dải hàn quang điện, bao gồm các nhà sản xuất dải hàn ở quy mô khác nhau và thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng:

       Các xưởng sản xuất hiện đại của các doanh nghiệp hàn băng quang điện quy mô lớn (như Vô Tích Shangde, Tô Châu Yubang, Chiết Giang Jiaman, v.v.) cần được trang bị máy cán băng hàn băng quang điện tốc độ cao, độ chính xác cao và tự động (chủ yếu là dây chuyền cán liên tục) để đạt công suất sản xuất hàng ngày trên tấn. Trong những tình huống như vậy, nhà máy cán cần phải có:

       Khả năng cán liên tục nhiều lượt (thường là 3-5 lượt), kết hợp với hệ thống phát hiện độ dày trực tuyến và hiệu chỉnh tự động, để đảm bảo dung sai độ dày của dải hàn được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005mm (phù hợp với các yêu cầu thành phần hiệu suất cao như PERC và TOPCon);

       Được liên kết với các dây chuyền sản xuất mạ thiếc/bạc và máy cuộn tiếp theo, một dây chuyền sản xuất tích hợp "cuộn dây làm sạch lớp phủ" được hình thành, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

       Sản phẩm tương thích: Băng hàn cho các linh kiện đơn/đa tinh thể thông thường (dày 0,1-0,3mm, rộng 1,0-6,0mm), băng hàn siêu mịn cho các linh kiện hiệu suất cao (dày 0,08-0,15mm) và băng hàn không đều (băng hàn hình tam giác, băng hàn cạnh tròn).

       Các kịch bản sản xuất tùy chỉnh quy mô vừa và nhỏ yêu cầu các máy cán dải hàn quang điện linh hoạt và có thể điều chỉnh (như máy cán gián đoạn và máy cán thích ứng khuôn đa thông số kỹ thuật) cho các nhà máy hoặc doanh nghiệp sản xuất dải hàn cỡ vừa và nhỏ tập trung vào nghiên cứu và phát triển dải hàn đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu đặt hàng tùy chỉnh

       Có thể nhanh chóng chuyển đổi thông số kỹ thuật cuộn và thích ứng với việc sản xuất các dải hàn có chiều rộng và độ dày khác nhau (chẳng hạn như dải hàn hẹp rộng 0,8mm và dải hàn rộng rộng 8,0mm);

       Hỗ trợ sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ (hàng chục kg đến hàng trăm kg mỗi mẻ), phù hợp để phát triển các dải hàn mới (như dải hàn nhiệt độ thấp, dải hàn có độ dẫn điện cao) hoặc thực hiện xử lý đơn hàng nhỏ.

2、Kịch bản ứng dụng mở rộng: Các doanh nghiệp mô-đun quang điện xây dựng dây chuyền sản xuất dải hàn của riêng mình

       Các công ty mô-đun quang điện hàng đầu (như LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, v.v.) sẽ xây dựng xưởng sản xuất dải hàn của riêng mình để giảm chi phí chuỗi cung ứng và đảm bảo sự ổn định của nguồn cung dải hàn. Vào thời điểm này, máy cán dải hàn quang điện, với tư cách là thiết bị cốt lõi, cần phải thích ứng với nhu cầu “liên kết sản xuất linh kiện”:

Cảnh hỗ trợ tầm gần

       Xưởng cán nằm liền kề với xưởng lắp ráp linh kiện, dải hàn sau khi sản xuất được vận chuyển trực tiếp đến dây chuyền sản xuất linh kiện thông qua băng tải hoặc hộp quay vòng, giúp giảm liên kết bảo quản, vận chuyển và giảm nguy cơ oxy hóa bề mặt của dải hàn (đặc biệt là dải hàn mạ bạc có yêu cầu cao về môi trường bảo quản).

Khớp chính xác các kịch bản yêu cầu thành phần

       Chúng ta có thể tùy chỉnh kích thước của dải hàn theo loại cell pin trong các bộ phận của chúng ta (như cell pin cỡ lớn 182mm và 210mm) và quy trình hàn (yêu cầu thích ứng máy hàn tự động), để tránh vấn đề thông số kỹ thuật của dải hàn mua không khớp (chẳng hạn như chiều rộng dải hàn không khớp với khoảng cách đường lưới của các cell pin, dẫn đến hàn ảo).

3,Kịch bản ứng dụng đặc biệt: sản xuất ruy băng quang điện cao cấp/đặc biệt

       Đối với các dải hàn quang điện có giá trị gia tăng cao và hiệu suất đặc biệt cần có máy cán dải quang điện chuyên dụng phải đáp ứng các yêu cầu xử lý nghiêm ngặt:

Kịch bản sản xuất dải hàn siêu mịn/không đều cho các bộ phận hiệu quả

       Các dải phẳng siêu mịn (độ dày ≤ 0,1mm) hoặc các dải hàn không đều (như hình tam giác và hình thang) được sử dụng trong sản xuất các bộ phận hiệu quả như TOPCon và HJT yêu cầu máy cán phải có khả năng kiểm soát chính xác cao hơn (dung sai độ dày ± 0,003mm), bề mặt cán mịn hơn (Ra ≤ 0,1 μm), tránh trầy xước và gờ cạnh trên bề mặt dải hàn, đồng thời đảm bảo độ dẫn điện và độ bám dính trong quá trình hàn.

Điều chỉnh kịch bản sản xuất băng hàn cho phù hợp với môi trường đặc biệt

       Sản xuất dải hàn chịu được thời tiết (chẳng hạn như dải hàn mạ thiếc/niken có khả năng chống ăn mòn cao) để tích hợp tòa nhà quang điện (BIPV) và các nhà máy quang điện ngoài khơi. Máy cán cần được trang bị các quy trình cán chống oxy hóa (chẳng hạn như cán bảo vệ nitơ) để tránh quá trình oxy hóa bề mặt của dải đồng trong quá trình cán và đảm bảo độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo.

4、Kịch bản ứng dụng phụ trợ: Tái chế, tái sử dụng và xử lý dải hàn

       Các doanh nghiệp tái chế phế liệu công nghiệp quang điện sẽ tái chế chất thải dải hàn được tạo ra trong quá trình sản xuất mô-đun quang điện (chẳng hạn như cắt cặn và sản phẩm bị lỗi) và cuộn lại qua máy cán dải quang điện (yêu cầu loại bỏ lớp phủ bề mặt hoặc nấu chảy lại vật đúc), xử lý thành dải hàn tái chế hoặc nguyên liệu thô dải đồng phẳng, phù hợp với các sản phẩm quang điện có giá trị gia tăng thấp (như mô-đun phân tán nhỏ, đồ chơi quang điện) hoặc các lĩnh vực chế biến đồng khác, để tái chế tài nguyên.

Các yêu cầu thích ứng chính để sử dụng kịch bản

       Yêu cầu về độ chính xác: Đối với các trường hợp thành phần hiệu quả, cần phải kiểm soát độ dày ở mức micromet (± 0,003-0,005mm), trong khi đối với các trường hợp thành phần thông thường, nó có thể được nới lỏng đến ± 0,01mm;

       Thích ứng vật liệu: Khi cán đồng không có oxy, máy cán cần có khả năng kiểm soát độ dẻo tốt. Khi cán đồng mạ thiếc, cần tránh bong tróc lớp phủ và sử dụng vật liệu máy cán chuyên dụng (như máy cán cacbua vonfram);

       Phù hợp công suất: Sản xuất quy mô lớn cần có máy cán liên tục (công suất 500-1000kg/ngày), trong khi sản xuất quy mô nhỏ có thể sử dụng máy cán gián đoạn (công suất 50-200kg/ngày);

       Yêu cầu về môi trường: Xưởng sản xuất phải sạch sẽ, khô ráo (độ ẩm ≤ 60%) tránh bụi bẩn ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của que hàn. Môi trường nhiệt độ cao phải được trang bị hệ thống làm mát con lăn.