Cách bảo trì Máy cán PV Ribbon trong cuộc sống hàng ngày

      cácMáy cán ruy băng PVbao gồm các nhà máy cán dải đồng và dải hàn quang điện, các nhà máy cán chính xác hai cuộn/bốn cuộn. Mục tiêu bảo trì cốt lõi của thiết bị là ổn định độ chính xác về độ dày, ngăn ngừa hư hỏng bề mặt cuộn, loại bỏ vết lõm/trầy xước của dải hàn, giảm đứt dải và kéo dài tuổi thọ của cuộn cán. Hệ thống bảo trì tổng thể được chia thành năm mô-đun: kiểm tra trước khi khởi động, kiểm tra trong quá trình, bảo trì sau ca, bảo trì định kỳ và chống chỉ định.

1, Kiểm tra trước khi bắt đầu mỗi ca (tĩnh + không tải 3-5 phút chạy bộ)

1. Hệ thống con lăn (quan trọng nhất là quyết định trực tiếp đến hình thức bên ngoài của dải hàn)

      Làm sạch bề mặt cuộn làm việc trên và dưới: lau bằng vải không bụi và chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ cặn bột đồng và dầu cán; Không làm trầy xước bề mặt con lăn bằng vật cứng.

      Kiểm tra trực quan bề mặt con lăn: vết xước, rỗ và các phụ kiện kèm theo; Khi xảy ra lỗi nhỏ, hãy dừng máy ngay lập tức để xử lý để tránh làm nát dải hàng loạt.

      Kiểm tra chỗ ổ trục xem có rò rỉ hoặc vết dầu bất thường không; Xác nhận rằng các mối nối đường ống làm mát không bị lỏng.

      Hoạt động đóng mở khe hở con lăn trong quá trình kiểm tra không tải diễn ra trơn tru, không có bất kỳ tác động hay kẹt giấy nào; Xác nhận rằng xi lanh dầu không bò dưới áp suất AGC.

      Làm sạch các chip đồng của thanh dẫn hướng, giới hạn bên và khối dẫn hướng lối vào, kiểm tra các khoảng trống và ngăn dải chạy khỏi đường ray, cọ xát vào các cạnh và làm trầy xước các cạnh.

2. Hệ thống làm mát/bôi trơn con lăn (hệ thống dầu lăn)

      Mức nhiên liệu bình thường và không có tạp chất màu trắng, nhũ hóa hoặc đen trong dầu.

      Khởi động bơm dầu và kiểm tra xem áp suất cấp dầu có ổn định trong phạm vi tiêu chuẩn của thiết bị hay không; Sự chênh lệch áp suất của bộ lọc là bình thường. Nếu chênh lệch áp suất quá cao, điều đó cho thấy phần tử lọc bị tắc.

      Kiểm tra vòi phun: không bị tắc nghẽn, hướng phun thẳng hàng với khe hở con lăn; Loại bỏ hiện tượng quá nhiệt cục bộ và dính đồng do thiếu dầu một bên.

      Nhiệt độ nước đầu vào và đầu ra của bộ làm mát tấm/vỏ là bình thường và nhiệt độ dầu được kiểm soát trong phạm vi quy trình (thường là 30-42oC).

3. Hệ thống nén thủy lực (lõi điều khiển độ dày)

      Mức dầu, nhiệt độ dầu và áp suất của trạm thủy lực đều bình thường; Nếu nhiệt độ dầu lớn hơn 45oC thì cần kiểm tra hệ thống làm mát.

      Có rò rỉ trong ống dẫn dầu và cần piston của xi lanh dầu hay không; Khi vòng đệm hoặc vòng bụi bị rò rỉ dầu, cần phải đăng ký và thay thế kịp thời.

      Hệ thống dây điện của van điện từ và cảm biến áp suất chắc chắn; Kiểm tra tính hiệu quả của việc dừng khẩn cấp và khóa liên động quá áp.

4. Hệ thống truyền động căng và quấn

      Cơ cấu tháo cuộn, căng và hiệu chỉnh sạch sẽ và không bị kẹt các mảnh vụn đồng; Làm sạch thấu kính quang điện/CCD hiệu chỉnh.

      Kiểm tra xem mỗi con lăn dẫn hướng có quay linh hoạt không và các ổ trục không có tiếng ồn bất thường; Cáp cảm biến lực căng không bị mòn do nén.

      Độ kín của đai truyền/khớp nối ở mức vừa phải, vỏ bảo vệ còn nguyên vẹn.

5. Khí nén, điện và an toàn

      Áp suất nguồn khí là 0,6-0,7MPa và bộ tách nước xả hàng ngày; Xi lanh hoạt động mà không có bất kỳ rò rỉ không khí.

      Quạt làm mát tủ điều khiển, lọc bụi màn lọc; Kiểm tra chức năng khóa liên động cửa an toàn và nút dừng khẩn cấp.

2, Kiểm tra tuần tra trong quá trình vận hành sản xuất (1-2 giờ một lần)

      Nghe âm thanh: không có tiếng ồn bất thường định kỳ hoặc tiếng rít kim loại từ thân máy cán, hộp giảm tốc, bơm dầu và vòng bi; Giảm tốc độ ngay lập tức và kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường nào không.

      Đo nhiệt độ: Đo nhiệt độ hồng ngoại được sử dụng để theo dõi nhiệt độ của ổ trục, động cơ servo và vỏ hộp số. Việc sưởi ấm liên tục bị nghiêm cấm.

Kiểm tra trạng thái của dải

      Quan sát xem các vành đai vào và ra có ở giữa, không bị lệch và không có sóng đơn phương hay không;

      Chạy thường xuyên với trọng tâm là kiểm tra: dẫn hướng không đối xứng, độ mòn bề mặt con lăn không đều, dao động lực căng và lỗi điều chỉnh;

      Vết lõm ngẫu nhiên xuất hiện trên bề mặt, khả năng cao là đồng dính vào bề mặt con lăn hoặc vật lạ trên con lăn dẫn hướng.

      Giám sát dữ liệu HMI: lực lăn, khoảng cách lăn, lực căng trước và sau, tốc độ lăn, nhiệt độ dầu. Dừng máy kịp thời nếu dữ liệu biến động đáng kể.

      Dầu lăn: quan sát xem dầu hồi có chứa nhiều bột đồng hay không; Thường xuyên vệ sinh màn lọc hồi dầu.

      Loại bỏ việc lăn cưỡng bức dưới áp lực và sức căng quá mức; Cấm đưa trực tiếp nguyên liệu thô có mối nối hoặc cong vênh nghiêm trọng vào máy cán.

      Quan trọng: Trong trường hợp dây đai bị đứt hoặc bị xếp chồng lên nhau, hãy dừng máy ngay lập tức, làm sạch các mảnh đồng dính vào khe hở con lăn, kiểm tra cẩn thận bề mặt con lăn xem có vết trầy xước hoặc hư hỏng nào không và xác nhận rằng nó còn nguyên vẹn trước khi tiếp tục sản xuất.

3, Bảo trì sau mỗi lần tắt ca (đóng vòng 30 phút sau ca)

      Làm sạch hoàn toàn bề mặt con lăn, khung, thanh dẫn hướng, con lăn căng và máy và thổi bột đồng; Bột đồng thuộc chất mài mòn, sự tích tụ lâu dài sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của vòng bi và ray dẫn hướng.

      Làm sạch bộ lọc hồi dầu lăn và bể thu xỉ để tránh tạp chất lưu thông và làm trầy xước bề mặt cuộn một lần nữa.

      Kiểm tra tất cả các phụ kiện bôi trơn và bổ sung chúng theo thông số kỹ thuật (vòng bi lăn, vít me, thanh trượt); Nghiêm cấm dầu mỡ văng lên bề mặt làm việc của máy cán, gây ra vết dầu và khuyết tật trên dải.

      Nâng khe hở giữa các con lăn một cách thích hợp, không ấn và tiếp xúc lâu với các con lăn để tránh hiện tượng lõm tĩnh điện trên bề mặt con lăn.

      Tắt hệ thống dầu, hệ thống làm mát và nguồn không khí; Tổ chức hồ sơ bàn giao ca, ghi lại tiếng ồn bất thường, rò rỉ, bề mặt bất thường của con lăn và biến động độ dày.