PV Ribbon là gì và nó được sản xuất như thế nào?

Ruy băng PV là gì và nó được sản xuất như thế nào?

Ruy băng PVlà chất dẫn quan trọng để truyền dòng điện trong các mô-đun quang điện silicon tinh thể. Nó thường được làm từ vật liệu nền đồng có độ dẫn điện cao trải qua quá trình cán, ủ và mạ thiếc. Tùy thuộc vào ứng dụng của chúng, dải băng PV chủ yếu được phân loại thành dải băng kết nối và dải băng thanh cái.

Các dải băng kết nối kết nối các pin mặt trời liền kề, dẫn dòng điện do các tế bào tạo ra tới chuỗi tế bào. Các dải băng thanh cái, thường có kích thước lớn hơn, thu thập dòng điện từ các chuỗi tế bào và hướng nó đến các đầu ra hoặc hộp nối của mô-đun. Do đó, độ chính xác về kích thước, độ thẳng, độ đồng nhất của lớp phủ và tính chất cơ học của dải băng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quá trình hàn và độ tin cậy lâu dài của mô-đun.

Tại sao dây đồng phải được cuộn thành dải băng phẳng?

Dây đồng tròn truyền thống không thể được sử dụng trực tiếp trong mô-đun PV; nó đòi hỏi biến dạng dẻo để thay đổi hình dạng mặt cắt ngang của nó, biến vật liệu từ dạng tròn thành dải phẳng với tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày chính xác.

Trong sản xuất ruy băng, chức năng cốt lõi của quy trình cán không chỉ đơn thuần là "làm phẳng dây đồng" mà còn đạt được chiều rộng, độ dày, chất lượng cạnh và độ phẳng ổn định thông qua biến dạng được kiểm soát. Sự dao động về chiều rộng có thể ảnh hưởng đến sự liên kết hàn, độ dày không đồng đều ảnh hưởng đến tính nhất quán của điện trở và độ thẳng kém có thể dẫn đến cuộn dây không đều và lớp mạ thiếc không ổn định ở các bước tiếp theo.

Do đó, quy trình cuộn ruy băng PV đòi hỏi phải kiểm soát đồng thời biến dạng vật liệu, phối hợp lực căng, kiểm tra kích thước và chất lượng bề mặt.

Quy trình sản xuất Ruy băng PV

Khác biệtDây chuyền sản xuất ruy băng PVsử dụng dây đồng không có oxy TU1 làm nguyên liệu thô. Thông qua các quy trình như kéo dây nhiều giai đoạn, cán chính xác, ủ liên tục, xử lý từ thông, mạ thiếc nhúng nóng và cuộn dây tự động, nó đạt được khả năng sản xuất liên tục các dải băng dẫn phẳng, mạ thiếc từ dây đồng tròn.

Từ dây đồng đến quy trình sản xuất ruy băng PV

Máy vẽ

Đế 4 cuộn

Ủ

Lớp phủ thiếc

Thay đổi cuộn dây tự động

Đưa lên chính xác

Dây đồng tròn → Vẽ dây → Cán chính xác → Ủ → Xử lý từ thông → Mạ thiếc nhúng nóng → Cuộn dây tự động

Những thách thức sản xuất chính

1. Kiểm soát chiều rộng và độ dày

Chiều rộng và độ dày của dải băng xác định diện tích tiếp xúc hàn, tính nhất quán của điện trở và độ ổn định của bố cục mô-đun. Đối với các sản phẩm thanh cái rộng, mỏng, ngay cả những dao động nhỏ trong quá trình cán cũng được khuếch đại ở giai đoạn mạ thiếc và quấn dây tiếp theo.

2. Độ phẳng và độ thẳng của dải

Độ phẳng và độ thẳng của dải ảnh hưởng đến đường đi trong quá trình mạ thiếc, độ ổn định lực căng và độ gọn gàng của cuộn dây. Độ thẳng kém khiến dải bị lệch, dẫn đến cuộn dây không đều hoặc thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh trong các quy trình tiếp theo.

3. Tính chất ủ và cơ học

Dải đồng cán đòi hỏi phải ủ để điều chỉnh tính chất cơ học của chúng. Ủ không đủ dẫn đến độ cứng quá mức, cản trở quá trình hàn và giảm ứng suất tiếp theo trong mô-đun; ngược lại, ủ quá mức có thể ảnh hưởng đến sự ổn định trong sản xuất và tính nhất quán về kích thước.

4. Tính đồng nhất của lớp phủ thiếc

Mạ thiếc nhúng nóng đòi hỏi phải phủ toàn bộ bề mặt và các cạnh của ruy băng. Lớp phủ quá mỏng sẽ làm giảm khả năng hàn, trong khi lớp phủ quá dày làm tăng mức tiêu thụ vật liệu và có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán về kích thước.

5. Tính nhất quán của cuộn dây

Việc cuộn dây tự động không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến việc đóng gói, vận chuyển và sử dụng sau này. Các yếu tố như kiểm soát độ căng, cơ cấu di chuyển ngang được điều khiển bằng servo và các phương pháp thay đổi ống chỉ xác định độ kín của cuộn dây và độ thẳng hàng của cạnh.

Tại sao đo lường trực tuyến lại quan trọng

Trong quá trình sản xuất liên tục, việc kiểm tra tại chỗ thủ công không thể cung cấp phản hồi kịp thời về sự thay đổi chiều rộng và độ dày xảy ra trong quá trình cán. Phép đo laser trực tuyến giám sát độ lệch kích thước trong thời gian thực và cung cấp dữ liệu cho giao diện người vận hành, cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số quy trình kịp thời.

Đối với các nhà sản xuất ribbon PV, giá trị của việc kiểm tra trực tuyến không chỉ nằm ở việc phát hiện các sản phẩm không phù hợp mà còn giảm thiểu sự khác biệt giữa các lô và nâng cao tính nhất quán trong suốt quá trình sản xuất liên tục.

Phạm vi sản phẩm tiêu biểu

Kích thước hoàn thiện phổ biến cho thanh cái PV có chiều rộng từ 3 đến 8 mm và độ dày 0,2 đến 0,4 mm. Các yêu cầu cụ thể về kích thước, dung sai, độ dày lớp phủ thiếc và tính chất cơ học được xác định bằng thiết kế mô-đun, quy trình hàn và tiêu chuẩn sản phẩm của khách hàng.

Phần kết luận

Sản xuất ruy băng PV không phải là một quá trình liên quan đến một thiết bị duy nhất; đúng hơn, nó là một quá trình tích hợp, liên tục bao gồm kéo dây, cán, ủ, mạ thiếc, kiểm tra và cuộn dây. Để sản xuất mô-đun quang điện hiệu suất cao, kích thước ruy băng ổn định, độ thẳng tốt, lớp phủ thiếc đồng nhất và các đặc tính cơ học có thể kiểm soát được là nền tảng để đảm bảo chất lượng hàn mô-đun và độ tin cậy lâu dài.