Nguyên lý làm việc của Máy dây tròn PV năng lượng mặt trời mới là gì

      cácMáy dây tròn PV năng lượng mặt trời mớilà thiết bị tạo hình chính xác tích hợp liên tục, được thiết kế đặc biệt để sản xuất dây đồng tròn quang điện tráng thiếc (dải hàn dây tròn) cho công nghệ lưới điện không chính HJT, TOPCon, BC 0BB. Sử dụng dây đồng không có oxy làm chất nền, dựa vào nhiều quy trình liên tục, vẽ, ủ trực tuyến, làm sạch bề mặt, phủ thiếc đồng nhất, phát hiện trực tuyến và cuộn dây chính xác được hoàn thành trong hệ thống căng thẳng không đổi; Lõi dựa vào điều khiển độ căng vòng kín liên kết servo để đảm bảo độ ổn định của độ tròn của dây, dung sai đường kính dây và độ dày lớp thiếc trong toàn bộ quá trình, tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh trực tiếp để kết nối các tế bào mô-đun quang điện.

Nguyên tắc phân đoạn và quy trình làm việc hoàn chỉnh

1. Bộ phận tháo dây căng thẳng không đổi

      Cuộn dây mẹ dây đồng được bố trí trơn tru, thanh xoay căng và động cơ servo điều chỉnh tốc độ đặt theo thời gian thực để loại bỏ biến dạng rung và kéo căng dây, đảm bảo dây đi vào quy trình tiếp theo chạy trơn tru và tránh biến động về độ dày.

2. Hình thành bản vẽ dây chính xác (mô-đun vẽ dây tích hợp tùy chọn)

      Dây đồng thô liên tục đi qua khuôn vẽ kim cương nhiều giai đoạn và dần dần co lại đến đường kính thành phẩm mục tiêu thông qua biến dạng dẻo kéo nguội; Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn tuần hoàn để giảm ma sát kéo, đảm bảo bề mặt nhẵn và tiết diện tròn của dây, đồng thời kiểm soát dung sai mức micromet của đường kính dây.

3. Ủ cảm ứng liên tục trực tuyến (đơn vị xử lý cốt lõi)

      Sử dụng quy trình ủ nhanh điện trở/cảm ứng, dây đồng tạo thành một vòng dòng điện qua bánh xe điện cực và sử dụng hiệu ứng Joule để làm nóng tức thời; Làm nóng nhanh và làm mát đồng bộ.

      Chức năng: Loại bỏ ứng suất bên trong do kéo nguội, cải thiện độ giãn dài và tính linh hoạt của dây đồng, giảm điện trở suất, thích ứng với biến dạng hàn của các bộ phận tiếp theo và ngăn ngừa nứt pin ẩn.

      Tốc độ servo của toàn bộ dây chuyền được đồng bộ hóa để tránh dây bị kéo căng và trở nên mỏng hơn trong quá trình ủ.

4. Làm sạch bề mặt và xử lý kích hoạt

      Loại bỏ vết dầu và vảy oxit trên bề mặt dây đồng thông qua rửa axit, làm sạch bằng nước tinh khiết và sấy khô bằng không khí nóng; Nhúng lại chất hàn, kích hoạt bề mặt của chất nền đồng, đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa lớp thiếc và chất nền đồng, đồng thời ngăn ngừa các khuyết tật như mất mối hàn và lớp mạ bị trượt.

5. Hệ thống phủ thiếc chịu nhiệt (Mạ thiếc nhúng nóng)

      Lò thiếc duy trì nhiệt độ nóng chảy không đổi và kéo đồng đều dây tròn theo phương thẳng đứng qua dung dịch thiếc; Được trang bị thiết bị thổi thiếc bằng luồng không khí, vật liệu thiếc dư thừa sẽ được loại bỏ bằng áp suất không khí đồng đều và độ dày của lớp thiếc theo chu vi được kiểm soát chính xác để đạt được lớp phủ đồng nhất xung quanh toàn bộ dây.

      Phân biệt các dải hàn phẳng: Dây tròn yêu cầu thổi thiếc cân bằng 360° để tránh độ dày không đồng đều của lớp mạ trên và dưới.

6. Phát hiện làm mát và trực tuyến

      Sau khi phủ thiếc, làm mát bằng không khí được sử dụng để định hình và ổn định cấu trúc của lớp thiếc; Kết hợp với giám sát bề ngoài trực tuyến, nó có thể xác định các khuyết tật như vết trầy xước, lớp mạ bị thiếu và các nốt sần và một số mô hình tích hợp giám sát đường kính dây theo thời gian thực.

7. Bộ đệm lưu trữ và cuộn dây chính xác

      Bộ đệm bắt đầu dừng chênh lệch tốc độ của cơ chế dòng lưu trữ; Cuộn dây servo trạm đôi, với sự sắp xếp qua lại liên tục của bộ đặt dây để đảm bảo cuộn dây gọn gàng, tránh bóp biến dạng và trầy xước lẫn nhau của dây.