Những điều cần lưu ý trong quá trình bảo trì máy cán cao hàng ngày

      Cốt lõi bảo trì củaHai máy cán caobao gồm đảm bảo tính song song của các trục máy cán, bôi trơn và làm mát ổn định, kiểm soát khe hở thủy lực và truyền động, loại bỏ rung động và va đập, ngăn ngừa độ lệch tấm, dao động kích thước và hư hỏng thiết bị sớm. Nó được chia thành kiểm tra hàng ngày, bảo trì thường xuyên, bảo trì bộ phận chính và những điều cấm kỵ trong vận hành và bảo trì.

1, Kiểm tra hàng ngày trước khi khởi động (bắt buộc đối với mỗi ca)

1. Hệ thống bôi trơn

       Kiểm tra mức dầu/mỡ bôi trơn của ổ trục, xác nhận rằng mạch dầu không bị cản trở và không có rò rỉ; Chú ý đến nhiệt độ và áp suất dầu khi bôi trơn bằng dầu mỏng; Bôi trơn bằng dầu mỡ và bổ sung kịp thời để tránh mài khô và làm nóng vòng bi.

2. Con lăn và khoảng trống con lăn

       Kiểm tra trực quan bề mặt của máy cán xem có vết trầy xước, dính, nứt và rỉ sét không; Xác nhận rằng cơ cấu điều chỉnh khe hở con lăn hoạt động trơn tru và không bị kẹt; Kiểm tra sự cân bằng của khe hở cuộn ở cả hai bên để tránh tải trọng lăn không đều.

3. Hệ thống trung bình làm mát và cán

       Làm sạch các mảnh vụn của vòi phun để đảm bảo môi trường làm mát được phun đều lên máy cán; Không có rò rỉ trong đường ống, dòng chảy và áp suất ổn định; Loại bỏ hiện tượng lồi nhiệt không đều của máy cán do làm mát một phía.

4. Bộ phận truyền động

       Kiểm tra độ kín của các khớp nối, trục vạn năng, bu lông nối; Hãy chú ý đến bất kỳ sự lỏng lẻo nào; Các thiết bị bảo vệ đầy đủ và đáng tin cậy.

5. Cơ chế thủy lực/ép

       Kiểm tra rò rỉ dầu trong xi lanh dầu và vòng đệm; Các thiết bị hiển thị giới hạn, áp suất hoạt động bình thường; Khe hở con lăn nâng trong quá trình thử không tải hoạt động trơn tru.

6. Thiết bị an toàn

       Các chức năng nút dừng khẩn cấp, cửa an toàn và thiết bị khóa liên động đều hoạt động hiệu quả.

2, Trong quá trình kiểm tra vận hành (giám sát liên tục quá trình cán)

       1. Theo dõi âm thanh của toàn bộ máy và giảm ngay tốc độ để khắc phục sự cố nếu định kỳ phát ra tiếng động bất thường hoặc âm thanh va đập;

       2. Theo dõi nhiệt độ của ổ trục và đảm bảo chênh lệch nhiệt độ giữa bên trái và bên phải không quá lớn. Nếu nhiệt độ tăng bất thường, hãy dừng máy kịp thời;

       3. Quan sát tình trạng rung động và kiểm tra kịp thời các bu lông neo, thiết bị buộc móng và đệm lò xo xem có rung động mạnh không;

       4. Chú ý đến tình trạng của môi trường cán và làm sạch kịp thời các mảnh vụn kim loại và tạp chất bên trong thiết bị lọc tuần hoàn;

       5. Tránh để thiết bị hoạt động đầy tải trong thời gian dài và liên tục ở nhiệt độ cao để tránh lão hóa phớt và hư hỏng dầu.

3、 Bảo trì sau khi tắt máy (cuối mỗi ca)

       1. Làm sạch bụi kim loại, cặn oxit và cặn bám trên bề mặt máy cán, khung và thanh dẫn hướng; Không làm trầy xước bề mặt con lăn bằng vật cứng.

       2. Nâng mở khe hở giữa các con lăn để tránh các vết áp suất cục bộ do tiếp xúc kéo dài và nén các con lăn;

       3. Làm sạch màn lọc và xả tạp chất lắng đọng dưới đáy thùng dầu tuần hoàn;

       4. Tắt máy trong thời gian dài, bảo vệ và chống gỉ bề mặt con lăn, đồng thời tắt các nguồn nước, dầu và khí đốt;

       5. Lưu giữ tốt hồ sơ vận hành: nhiệt độ, tiếng ồn bất thường, rò rỉ và tình trạng sản phẩm bất thường.

4、Những điểm chính của bảo trì định kỳ định kỳ

1. Hệ thống cuộn

       Thường xuyên kiểm tra tính song song của các cuộn cán; Thường xuyên kiểm tra độ mòn của bề mặt con lăn và sửa chữa kịp thời khi đạt đến giới hạn mài mòn; Sau khi thay thế máy cán, hiệu chỉnh lại mức và điểm 0 của khe hở cuộn.

2. Bảo trì vòng bi

       Thay mỡ bôi trơn định kỳ; Thay thế vòng bi kịp thời nếu có độ hở tăng hoặc tiếng ồn bất thường để tránh chúng bị khóa và làm trầy xước cổ cuộn của máy cán.

3. Cơ cấu ép và dẫn hướng

       Thường xuyên làm sạch thanh trục vít và các mảnh vụn của đường ray dẫn hướng, đồng thời bổ sung chất bôi trơn; Kiểm tra xem có bất kỳ chuyển động nào của khe hở không và điều chỉnh tấm áp suất và dải nếu cần thiết.

4. Hệ thống truyền động

       Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn và bôi trơn của trục chéo khớp vạn năng; Thay thế kịp thời các thành phần đệm bị lão hóa của khớp nối đàn hồi.

5. Hệ thống thủy lực

       Thường xuyên lấy mẫu để kiểm tra độ sạch, độ nhớt của dầu thủy lực; Thay dầu và lõi lọc đúng thời hạn; Ngăn ngừa ô nhiễm dầu gây kẹt nhóm van.

6. Nền tảng và nền tảng

       Thường xuyên kiểm tra lại lực siết của bu lông móng. Nền móng lỏng lẻo có thể tiếp tục gây ra rung động và sai lệch.

5, Những điều cấm kỵ bảo trì chính

      1. Không dừng máy trong thời gian dài dưới áp suất khi máy cán đang tiếp xúc;

      2. Cấm sử dụng các dụng cụ sắc nhọn để cạo trực tiếp bề mặt làm việc của máy cán;

      3. Nghiêm cấm việc ép khởi động máy để lăn;

      4. Trong trường hợp vật liệu bị kẹt hoặc xếp chồng lên nhau, không được đảo ngược mạnh mẽ phần trên cứng để tránh làm hỏng bề mặt con lăn và các bộ phận truyền động;

      5. Không được tự ý tháo dỡ bảo vệ an toàn và khóa liên động an toàn ngắn mạch;

      6. Cấm vệ sinh hoặc điều chỉnh máy cán và các bộ phận truyền động khi thiết bị đang hoạt động.