Nguyên lý làm việc của hai máy cán cao là gì

       Thành phần hoạt động cốt lõi củaHai máy cán caolà một cặp con lăn song song được sắp xếp theo chiều dọc. Bằng cách dựa vào khe hở giữa hai con lăn, áp suất lăn được tác dụng lên các tấm, dải và phôi kim loại, gây ra biến dạng dẻo của vật liệu, làm giảm độ dày và độ giãn dài, đồng thời đạt được độ mỏng và tạo hình. Chia thành đảo ngược và không thể đảo ngược; Máy cán đôi cán nguội và cán nóng có cấu trúc đơn giản và thường được sử dụng để cán thô các dải mỏng, lá mỏng, kim loại màu và phôi thép.

Giải thích đầy đủ về nguyên lý làm việc

1. Cài đặt khoảng cách con lăn

      Điều chỉnh khe hở giữa các con lăn trên và dưới thông qua cơ cấu ép (ép thủy lực/vít) để đặt độ dày cán mục tiêu; Máy cán được dẫn động bởi động cơ chính và hộp giảm tốc, quay với tốc độ không đổi theo chiều ngược nhau: máy cán phía trên quay xuống dưới và máy cán phía dưới quay lên trên.

2.Cắn vào phôi

      Phôi được đưa vào lối vào giữa hai nhà máy cán. Ma sát được tạo ra giữa bề mặt con lăn quay và phôi, kéo phôi vào khe hở con lăn. Quá trình này được gọi là cắn.

3.Biến dạng dẻo (lõi cán)

      Phôi đi vào khe hở giữa các con lăn và chịu tác dụng ép của hai con lăn gây ra biến dạng dẻo bên trong kim loại:

      Giảm độ dày (nén)

      Hướng chiều dài được mở rộng và kéo dài

      Mở rộng chiều rộng một chút

      Khối lượng kim loại về cơ bản không thay đổi và các vật liệu có độ dày giảm đi sẽ được chuyển thành phần mở rộng chiều dài.

      Bên trong khe hở giữa các con lăn có sự trượt tương đối giữa vật liệu và con lăn, vận tốc của phôi ở phía đầu vào thấp hơn vận tốc tuyến tính của con lăn; Ở phía thoát ra, tốc độ cán cao hơn tốc độ bề mặt của máy cán và có bề mặt trung tính.

4. Đầu ra cuộn

      Sau khi được ép bởi khe hở cuộn, mảnh cán được đưa ra từ phía thoát của máy cán để thu được tấm/dải có độ dày giảm.

      Máy cán cuộn đôi không thể đảo ngược: Vật liệu đi qua theo một hướng để hoàn thành quá trình cán;

      Máy cán cuộn đôi có thể đảo ngược: Máy cán có thể đảo ngược, mảnh cán liên tục đi qua các cuộn qua lại, mỏng dần, thích hợp cho quá trình xử lý thu nhỏ lớn.

5. Hệ thống phụ trợ hợp tác

      Làm mát con lăn: Quá trình cán tạo ra một lượng nhiệt biến dạng lớn và môi trường làm mát được phun để kiểm soát nhiệt độ của con lăn;

      Cơ cấu căng: Lắp các cuộn dây phía trước và phía sau trong quá trình cán dải để tạo lực căng và đảm bảo độ phẳng của hình dạng tấm;

      Hệ thống ép: Điều chỉnh khoảng cách con lăn theo thời gian thực để kiểm soát độ chính xác của độ dày thành phẩm;

      Hệ thống bôi trơn: Bôi trơn bằng dầu lăn giúp giảm mài mòn trục lăn và cải thiện chất lượng bề mặt.

Các tính năng chính

      Cấu trúc đơn giản, ít hệ thống con lăn và đầu tư thiết bị tương đối thấp;

      Thích hợp cho cán nóng và cán nguội; Có thể cuộn đồng, nhôm, thép không gỉ, thép carbon, v.v;