Những thông số-cần-phải-trả-chú ý trước khi bắt đầu-hoạt động-của-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Tính nhất quán về kích thước, tính đồng nhất của lớp phủ và hiệu suất kéo dài củaDây chuyền sản xuất băng thanh cái PVtrực tiếp xác định năng suất hàn và độ tin cậy phát điện lâu dài của các mô-đun quang điện. Trước khi dây chuyền sản xuất của Dây chuyền sản xuất Ruy băng thanh cái PV chính thức đi vào hoạt động, việc tiến hành kiểm tra trước thông số toàn chuỗi có thể giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu trong quá trình sản xuất thử, rút ​​ngắn chu trình gỡ lỗi và tránh những bất thường về chất lượng lô trong giai đoạn sản xuất hàng loạt. Nhiều dự án dây chuyền sản xuất thanh cái mới là do việc hiệu chuẩn thông số không đầy đủ trước khi sản xuất, dẫn đến lãng phí nguyên liệu đồng, dây chuyền sản xuất thường xuyên ngừng hoạt động và không đáp ứng được các tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng về hiệu suất của thành phẩm.

1, Các thông số về nguồn điện, nối đất và an toàn điện

       Trước khi khởi động, trước tiên hãy kiểm tra trạng thái hệ thống điện để đảm bảo hoạt động ổn định của toàn bộ bộ truyền động dây chuyền sản xuất đai thanh cái, bộ phận gia nhiệt và bộ phát hiện trực tuyến. Cần xác nhận tính ổn định của nguồn điện, tính toàn vẹn của mạch nối đất và xác minh chức năng khóa liên động an toàn và bảo vệ dừng khẩn cấp. Kiểm tra trạng thái cách điện của tủ điều khiển, xác định các mối nguy hiểm tiềm ẩn như lão hóa đường dây và dây điện lỏng, đồng thời đảm bảo cung cấp điện ổn định cho lò ủ, bộ truyền động servo và mô-đun kiểm tra trực quan. Việc không đáp ứng các thông số điện có thể dễ dàng gây ra biến động tốc độ, chênh lệch nhiệt độ, độ dày không đồng đều của dải thanh cái, trầy xước bề mặt và các khuyết tật khác.

2, Các thông số về nguồn khí, bôi trơn và truyền động cơ học

      Dây chuyền sản xuất dải băng thanh cái PV bao gồm một bộ cơ cấu hoàn chỉnh để rải dây, cán, ủ, mạ thiếc và quấn dây. Trước khi sản xuất, hãy kiểm tra độ sạch và độ ổn định của nguồn cung cấp khí nén, đồng thời điều tra các vấn đề như rò rỉ đường ống, tích tụ nước và ô nhiễm dầu. Kiểm tra trạng thái bôi trơn của từng nhóm con lăn, kiểm tra độ song song của các con lăn và độ đồng trục của các con lăn dẫn hướng. Xác minh toàn bộ hệ thống truyền động servo và xác nhận sự đồng bộ hóa tốc độ của từng bộ phận. Truyền không đồng bộ là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sai lệch vành đai xe buýt, dao động chiều rộng và hư hỏng áp suất bề mặt; Đồng thời, kiểm tra nắp bảo vệ an toàn và giới hạn cơ học để tránh đứt dây đai, tai nạn nhảy trong quá trình vận hành vật liệu.

3, Các thông số quy trình cốt lõi của quá trình tạo hình cán

      Quá trình cán xác định kích thước mặt cắt ngang và độ phẳng của dải thanh cái. Trước khi bắt đầu, hãy xem lại điểm chuẩn khoảng cách con lăn và trạng thái sạch sẽ của bề mặt con lăn, đồng thời loại bỏ tạp chất và vụn đồng còn sót lại trên bề mặt con lăn. Đặt trước điểm chuẩn cấp liệu cuộn, xác minh hệ thống căng và khớp với độ căng của quá trình tháo và cuộn lại. Mất cân bằng lực căng có thể gây ra biến dạng kéo và độ giãn dài không ổn định của dải thanh cái. Chạy cơ cấu dẫn hướng không tải để xác nhận rằng dải được vận chuyển ở trung tâm, giảm độ lệch cạnh, đảm bảo chiều rộng và độ dày đồng đều và ổn định của toàn bộ dải thanh cái, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về dung sai kích thước của mô-đun quang điện nhiều lưới.

4, Thông số quá trình xử lý nhiệt được ủ

      Quá trình ủ ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học, tính linh hoạt và khả năng thích ứng hàn của dải thanh cái. Đặt phạm vi nhiệt độ ủ, chiều dài phần cách nhiệt và mối quan hệ phù hợp với tốc độ di chuyển của dải trước khi sản xuất, tăng nhiệt độ trước và ổn định trường nhiệt độ bên trong lò. Kiểm tra trạng thái cung cấp khí bảo vệ bên trong lò, kiểm soát không khí bên trong lò và ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu dải đồng. Biến động nhiệt độ hoặc khí bảo vệ không đủ có thể gây ra độ mềm và độ cứng không đồng đều của dải thanh cái, dẫn đến nguy cơ hàn ảo và nứt trong quá trình hàn tiếp theo, không thể đáp ứng thử nghiệm độ tin cậy lâu dài của các bộ phận.

5, Thông số quá trình mạ thiếc

      Tính đồng nhất và độ bám dính của lớp phủ là các chỉ số kiểm tra chính đối với khách hàng quang điện ở nước ngoài. Trước khi khởi động, hãy kiểm tra nhiệt độ của lò hàn, nguồn cung cấp chất hàn, nồng độ chất hàn và kiểm tra trạng thái mức chất lỏng trên bề mặt hàn và loại bỏ xỉ. Kiểm soát thời gian ngâm thiếc trên dải để phù hợp với tốc độ di chuyển của nó, đồng thời kiểm tra áp suất không khí và góc của dao khí. Sự mất cân bằng tham số có thể dẫn đến sự khác biệt về độ dày lớp phủ, lớp mạ bị bỏ sót, hạt thiếc và vết đen bề mặt, dẫn đến độ căng hàn của các bộ phận không đạt tiêu chuẩn và bong tróc lớp phủ trong quá trình thử nghiệm lão hóa nhiệt ướt.

6, Các thông số phát hiện và giám sát chất lượng trực tuyến

      Trước khi sản xuất, hệ thống giám sát kích thước trực tuyến và kiểm tra trực quan bề mặt phải được gỡ lỗi, chuẩn kiểm tra độ dày và chiều rộng phải được hiệu chỉnh và phải đặt ngưỡng cảnh báo lỗi. Xác nhận rằng chức năng xác định khuyết tật đối với vết xước bề mặt, vết rỗ, bụi bẩn và lớp mạ bị thiếu là bình thường. Hệ thống phát hiện cần phải được hiệu chuẩn trước để giám sát chất lượng của dải thanh cái theo thời gian thực trong quá trình sản xuất hàng loạt, cảnh báo trước những bất thường, giảm lưu lượng sản phẩm bị lỗi sang quy trình tiếp theo và đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng nước ngoài về truy xuất nguồn gốc toàn bộ cuộn.

7, Thông số quá trình đặt và cuộn cáp

      Bộ phận cuộn dây kiểm soát độ phẳng của cuộn dây đã hoàn thành và độ gọn gàng của hệ thống dây điện. Trước khi khởi động, hãy xác minh độ căng của bộ thu dây và hành trình servo của cách bố trí dây, đặt logic để đảo ngược và căn chỉnh cuộn dây, đồng thời kiểm tra cơ cấu kẹp của khay vật liệu. Sự dao động của lực căng có thể khiến cuộn dây bị lỏng, xẹp, gây hư hỏng áp suất giữa các lớp dẫn đến kẹt băng, đứt khi khách hàng tháo dây trong xưởng linh kiện, ảnh hưởng đến hiệu quả hàn dây linh kiện.

8, Các thông số hỗ trợ môi trường và phụ trợ

      Môi trường nhà xưởng cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của dải thanh cái thành phẩm. Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm nhà xưởng trước khi sản xuất để hạn chế bụi tích tụ; Môi trường có độ ẩm cao dễ gây ra hiện tượng oxy hóa đồng và bụi có thể gây ra các khuyết tật dạng điểm trên bề mặt dải thanh cái. Đồng thời, xác nhận trạng thái của hệ thống tuần hoàn nước làm mát để đảm bảo tản nhiệt ổn định cho bộ phận làm mát máy cán và lò thiếc, tránh hiện tượng trôi nhiệt độ thiết bị sau thời gian dài sản xuất.

      Kiểm tra trước các thông số trước khi dây chuyền sản xuất của Dây chuyền sản xuất PV Busbar Ribbon được đưa vào vận hành, bao gồm toàn bộ quá trình điện, cơ khí, cán, ủ, mạ thiếc, phát hiện trực tuyến và cuộn dây. Việc xác minh thông số khởi động hoàn chỉnh là điều kiện tiên quyết để đảm bảo sự ổn định của kích thước dải thanh cái, lớp phủ đồng nhất và các đặc tính cơ học nhất quán, cải thiện hiệu quả năng suất dây chuyền sản xuất, giảm thất thoát nguyên liệu thô và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của các nhà sản xuất mô-đun quang điện trong và ngoài nước cho dải thanh cái nhiều lưới điện chính.