Cần lưu ý gì khi sử dụng Máy Cán Hai Cao

     Hai máy cán caodựa vào hai con lăn quay ngược để tạo áp lực lên vật liệu, hoàn thiện các quy trình như cán tấm kim loại, trộn cao su, cán polyme và ép tấm điện cực lithium. Chúng được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, vật liệu mới, nhựa cao su, năng lượng mới, nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm và các lĩnh vực khác. Máy cán là thiết bị chính xác hạng nặng, và khả năng song song, giảm nhiệt độ, bôi trơn và bảo vệ an toàn của hệ thống cuộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về độ dày của thành phẩm, tuổi thọ của con lăn và sự an toàn cá nhân của người vận hành. Nhiều lỗi thiết bị và lỗi sản phẩm chủ yếu là do vận hành không đúng cách và thiếu kiểm tra hàng ngày. Nắm vững những điểm chính của việc sử dụng máy cán đôi có thể giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy và đảm bảo sản lượng sản xuất ổn định.

1, Những điểm chính cần kiểm tra trước khi khởi động

      Trước khi cho ăn và cán chính thức, phải hoàn thành việc kiểm tra máy hoàn chỉnh và cấm sản xuất cho ăn trực tiếp.

1.  Kiểm tra hệ thống con lăn và khe hở con lăn

      Kiểm tra bề mặt của máy cán để xác nhận không có vết nứt, rỗ, vật liệu dính, trầy xước hoặc hư hỏng; Kiểm tra độ song song của các cuộn máy cán và đảm bảo rằng các giá trị khe hở ở cả hai bên đều nhất quán để tránh xuất hiện vật liệu cán dày và mỏng ở một bên. Khi điều chỉnh khe hở giữa các con lăn, hai bên phải được điều chỉnh đồng bộ và đều nhau. Cấm ấn mạnh xuống một bên để tránh biến dạng con lăn khi bị căng và làm hỏng các bộ phận.

2. Xác nhận hệ thống truyền động và bôi trơn

      Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn của vòng bi, bánh răng và hộp giảm tốc có đủ không và không có tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong mạch dầu; Các ốc vít, bu lông và ghim không bị lỏng. Bôi trơn không đủ có thể gây ra hiện tượng vòng bi quá nóng, tiếng ồn bất thường và lỗi cháy trục.

3. Kiểm tra hệ thống làm mát/sưởi ấm

      Dựa trên các vật liệu đã được xử lý, xác nhận rằng mạch nước làm mát hoặc hệ thống tuần hoàn sưởi ấm đang hoạt động bình thường mà không bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn nước; Nhiệt độ bất thường của máy cán có thể trực tiếp gây ra hình dạng tấm kém, dính con lăn và hư hỏng nhiệt trên bề mặt con lăn.

4. Kiểm định thiết bị bảo vệ an toàn

      Tất cả các vỏ bảo vệ, khóa liên động an toàn và nút dừng khẩn cấp đều hoàn chỉnh và hiệu quả, đồng thời nghiêm cấm việc tháo dỡ trái phép các bộ phận bảo vệ an toàn được che chắn; Xác nhận rằng chức năng dừng khẩn cấp có thể được kích hoạt nhanh chóng.

5.  Hoạt động thử nghiệm không tải

      Sau khi hoàn thành tất cả các cuộc kiểm tra, thiết bị sẽ chạy ở tốc độ thấp mà không tải trong 3-5 phút, quan sát xem có tiếng ồn hoặc rung động bất thường nào không và liệu nhiệt độ ổ trục có tăng bình thường hay không. Sau khi xác nhận không có bất thường, nguyên liệu có thể được đưa vào sản xuất.

2, Những lưu ý khi vận hành trong quá trình sản xuất, vận hành

1. Kiểm soát hợp lý lượng nén đơn

      Không đặt quá nhiều mức giảm cùng một lúc. Lần giảm đầu tiên không được quá lớn và phải thực hiện cán nhiều lần tùy theo chất liệu và độ dày. Nếu lực nén vượt quá phạm vi chịu lực của thiết bị sẽ gây ra hiện tượng cong cuộn, quá tải ổ trục, báo động quá tải động cơ và làm hỏng nghiêm trọng cấu trúc tổng thể của máy.

2. Căn chỉnh nạp nguyên liệu để tránh sai lệch và trượt

      Vật liệu cần được đưa vào khe hở giữa các con lăn ở trung tâm và được giới hạn bởi vách ngăn dẫn hướng để tránh lực đơn phương. Khi có độ lệch hoặc trượt của vật liệu, tốc độ lăn phải được giảm một cách thích hợp, khoảng cách cuộn phải được tinh chỉnh, dầu và tạp chất trên bề mặt cuộn phải được làm sạch, đồng thời cấm ép và cán cứng để tránh làm trầy xước bề mặt cuộn.

3. Theo dõi sự thay đổi nhiệt độ

      Theo dõi liên tục nhiệt độ của các con lăn và vòng bi trong quá trình cán. Ma sát tạo ra nhiệt làm cho máy cán giãn nở, gián tiếp làm thay đổi khe hở thực tế giữa các cuộn. Cần phải bù một lượng nhỏ khe hở cuộn dựa trên sự thay đổi nhiệt độ; Kiểm tra hệ thống làm mát kịp thời khi nhiệt độ quá cao để tránh hiện tượng biến dạng nhiệt của các con lăn.

4. Nghiêm cấm các hoạt động nguy hiểm, trái pháp luật

      Khi thiết bị đang hoạt động, nghiêm cấm tay và dụng cụ vào khu vực khóa liên động của máy cán; Việc làm sạch chất kết dính và mảnh vụn trên bề mặt con lăn phải được dừng lại để xử lý. Người vận hành nên chú ý bảo hộ lao động, đội mũ bảo hộ lao động để tóc dài và hạn chế mặc quần áo rộng để tránh bị vướng vào các bộ phận quay. Những người không chuyên nghiệp bị cấm vận hành thiết bị.

5. Quan sát thời gian thực về trạng thái sản phẩm và thiết bị

      Chú ý đến độ dày và chất lượng bề mặt của tấm kim loại trong quá trình sản xuất, cũng như độ rung, tiếng ồn của thiết bị và những thay đổi về áp suất dầu và dòng điện; Khi có tiếng ồn bất thường, rung lắc mạnh hoặc nhiệt độ tăng bất thường, máy phải ngừng hoạt động để khắc phục sự cố càng sớm càng tốt và không được phép tiếp tục sản xuất khi có lỗi.

3, Thông số kỹ thuật tắt máy và vận hành tắt máy

      1. Sau khi sản xuất xong, nâng khoảng cách giữa các con lăn và điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn đến mức mở thích hợp. Không bảo quản con lăn ở trạng thái nén khe hở bằng 0 trong thời gian dài để tránh biến dạng do căng thẳng lâu dài.

      2. Sau khi thiết bị đã ngừng quay hoàn toàn, hãy tiến hành công việc làm sạch bề mặt con lăn, dùng vải mềm để lau sạch các chất còn sót lại trên bề mặt con lăn và cấm các dụng cụ cứng làm trầy xước bề mặt con lăn để tránh trầy xước và hư hỏng vĩnh viễn.

      3. Nếu máy không hoạt động trong thời gian dài, bề mặt con lăn phải được lau sạch và thực hiện các biện pháp chống rỉ sét; Bộ phận điều khiển điện tử phải chống bụi và chống ẩm, không nên rửa trực tiếp các bộ phận điện bằng nước.

      4. Bảo trì thiết bị phải cắt nguồn điện chính, thực hiện gắn thẻ tắt nguồn và ngăn ngừa tai nạn an toàn do vô tình khởi động.

4, Những điểm chính của bảo trì và bảo trì hàng ngày

1. Bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên

      Tuân thủ nghiêm ngặt chu trình hướng dẫn sử dụng thiết bị để thêm mỡ bôi trơn tương ứng vào vòng bi, bánh răng và cơ cấu truyền động để tránh hao mòn và hư hỏng do thiếu dầu. Đây là bước quan trọng nhất trong việc kéo dài tuổi thọ của máy cán.

2.  Thường xuyên kiểm tra độ song song và độ chính xác khe hở của các cuộn máy cán

      Sau khi sử dụng kéo dài, hệ thống con lăn có thể bị lệch. Thường xuyên kiểm tra các khe hở giữa các con lăn ở cả hai bên và hiệu chỉnh kịp thời để đảm bảo độ dày đồng đều và ổn định của thành phẩm.

3.  Bảo vệ con lăn

      Máy cán là bộ phận lõi có giá trị cao, tránh được sự va đập của vật cứng và sự nghiền nát trực tiếp của tạp chất vật liệu lên bề mặt cán; Kịp thời giải quyết mọi hư hỏng trên bề mặt con lăn để ngăn ngừa lỗi tái diễn trên mọi sản phẩm.

4. Kiểm tra hệ thống thủy lực và điện

      Thường xuyên kiểm tra mức dầu thủy lực và xem có rò rỉ nào trong các mô hình thủy lực hay không; Thường xuyên kiểm tra mạch điện và giữ tủ điều khiển khô ráo, thông thoáng.

5. Lập biên bản vận hành thiết bị, ghi lại thời gian vận hành, lỗi, thời gian bảo trì để thuận tiện cho việc truy tìm lỗi sau này.