Khả năng cán có độ chính xác cực cao của Máy cán dải hàn quang điện được phản ánh ở đâu

Khả năng cán có độ chính xác cực cao của máy hàn dải quang điện chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Kiểm soát kích thước chính xác

      Độ chính xác về độ dày: Máy cán dải hàn quang điện có thể kiểm soát dung sai độ dày của dải hàn trong phạm vi rất nhỏ. Ví dụ, máy cán chính xác của Tiecai Machinery có thể sản xuất các sản phẩm có dung sai độ dày ± 0,002mm. Một số máy tích hợp dải hàn quang điện còn có thể kiểm soát dung sai độ dày của dải hàn đến ± 0,005mm. Điều này đạt được thông qua quá trình cán và sản xuất có độ chính xác cao, cũng như hệ thống điều chỉnh khe hở cuộn tiên tiến, có thể đảm bảo độ dày của dải hàn đồng đều và nhất quán trên toàn bộ chiều dài.

      Độ chính xác về chiều rộng: Dung sai chiều rộng cũng có thể được kiểm soát chính xác, ví dụ, một số máy cán có thể kiểm soát dung sai chiều rộng của dải hàn trong phạm vi ± 0,015mm, điều này rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả hàn và hiệu suất điện của dải hàn quang điện và pin.

2. Kiểm soát hình dạng ổn định

      Cấu trúc máy cán tiên tiến: Áp dụng cấu trúc máy cán nhiều cuộn, chẳng hạn như máy cán Sendzimir 20 cuộn, 12 cuộn, v.v., với đường kính cuộn làm việc nhỏ và thiết kế nhiều cuộn hỗ trợ, nó có thể đạt được áp suất lăn cực thấp và độ chính xác kiểm soát hình dạng tấm cao, tránh hiệu quả các khuyết tật hình dạng tấm như uốn lượn sóng và uốn liềm trong dải hàn.

      Phát hiện và điều chỉnh hình dạng thời gian thực: Được trang bị thiết bị phát hiện hình dạng tiên tiến, chẳng hạn như máy dò hình dạng laser, nó có thể theo dõi hình dạng của dải hàn trong thời gian thực và điều chỉnh các thông số như độ nghiêng cuộn và lực uốn thông qua hệ thống điều khiển tự động để đảm bảo hình dạng tốt của dải hàn.

3. Kiểm soát độ căng chính xác cao

      Hệ thống kiểm soát độ căng vòng kín hoàn toàn: Máy cán dải hàn quang điện sử dụng hệ thống kiểm soát độ căng vòng kín hoàn toàn, có thể kiểm soát chính xác độ căng của dải hàn trong quá trình cán. Bằng cách lắp đặt các cảm biến căng thẳng trước và sau máy cán, sự thay đổi lực căng của dải hàn được theo dõi theo thời gian thực và tín hiệu được đưa trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển điều chỉnh tốc độ và độ căng của máy cán kịp thời dựa trên các tín hiệu phản hồi, đảm bảo độ căng của dải hàn ổn định trong quá trình cán và tránh các vấn đề như biến dạng kéo và gãy do lực căng không ổn định.

4. Kiểm soát nhiệt độ và môi trường

      Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Trong quá trình cán, nhiệt độ có tác động đáng kể đến tính chất vật liệu và độ chính xác về kích thước của dải hàn. Máy cán dải hàn quang điện được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ cán, đảm bảo độ cứng của dải hàn đồng đều và bề mặt không bị oxy hóa. Ví dụ, bằng cách kiểm soát việc làm mát và sưởi ấm các cuộn cán, cũng như điều chỉnh nhiệt độ của môi trường cán, quá trình cán có thể được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ thích hợp.

5. Hệ thống phát hiện và kiểm soát nâng cao

      Điều khiển vòng kín hoàn toàn: sử dụng các công cụ phát hiện nhập khẩu để điều khiển vòng kín hoàn toàn, hệ điều hành giao diện người-máy PLC+, đảm bảo độ chính xác trong toàn bộ quá trình từ xử lý đến giám sát. Công nghệ tiên tiến này có thể giám sát quá trình cán theo thời gian thực, phát hiện và điều chỉnh các thông số kịp thời, đồng thời đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ ổn định chất lượng của sản phẩm.

      Truy xuất nguồn gốc và phân tích dữ liệu: có khả năng ghi và lưu trữ theo thời gian thực nhiều dữ liệu khác nhau trong quá trình cán, chẳng hạn như lực lăn, khoảng cách cuộn, tốc độ, nhiệt độ, độ căng, v.v. Bằng cách phân tích và truy tìm những dữ liệu này, các vấn đề trong quy trình sản xuất có thể được xác định kịp thời, tạo cơ sở cho việc tối ưu hóa quy trình và bảo trì thiết bị, cải thiện hơn nữa độ chính xác của quá trình cán và chất lượng sản phẩm.