Làm thế nào một máy cán dải hiện đại thực sự tăng năng suất sản xuất

Trong hai thập kỷ làm việc trong ngành này, tôi đã nghe các nhà quản lý nhà máy và kỹ sư chia sẻ nỗi thất vọng cốt lõi giống nhau. Chúng ta cần sản lượng cao hơn nhưng những nút thắt dường như không thể khắc phục được. Thời gian ngừng hoạt động do thay đổi cuộn, thước đo không nhất quán và phế liệu ở đầu cuối chỉ là những phần được chấp nhận trong hoạt động kinh doanh. Hay là họ? Điều gì sẽ xảy ra nếu câu hỏi không chỉ là làm việc chăm chỉ hơn mà còn là làm việc thông minh hơn với mộtstnhà máy cán ripđược thiết kế thực sự cho thời kỳ hiện đại?

Điều gì làm cho năng suất trở thành thước đo quan trọng nhất trong hoạt động cán

Khi nói về năng suất sản xuất, chúng ta không chỉ nói đến tổng số tấn thép được sản xuất. Chúng ta đang nói về tỷ lệ phần trăm của nguyên liệu thô đó trở thành sản phẩm chất lượng cao, có thể bán được. Mỗi mét dải không đúng khổ, có bề mặt hoàn thiện kém hoặc bị mất trong quá trình luồn ren hoặc cắt đuôi, đều ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Tôi đã thấy các cơ sở sản xuất mà năng suất tăng 1% sẽ giúp tiết kiệm hàng triệu đô la hàng năm cho nguyên liệu thô và năng lượng. hiện đạinhà máy cán dảikhông còn chỉ là một cỗ máy tạo hình; nó là một hệ thống tối ưu hóa năng suất.

Tự động hóa đã cách mạng hóa việc tạo luồng và nối đuôi như thế nào

Một trong những nguồn gây tổn thất năng suất lớn nhất nhưng thường bị bỏ qua xảy ra ở đầu và cuối cuộn dây. Việc xâu chuỗi thủ công và sự không ổn định của quy trình cuối cùng có thể dẫn đến phế liệu đáng kể. Vì vậy, làm thế nào điều này được giải quyết?

Câu trả lời nằm ở tự động hóa tích hợp. Của chúng tôiGRMloạt máy nghiền có hệ thống "Tự động ren & ra đuôi" độc quyền. Đây không chỉ là một hệ thống hướng dẫn đơn giản; nó sử dụng sự kết hợp giữa tầm nhìn laser và bộ truyền động chính xác để dẫn hướng đầu và đuôi dải đi qua giá đỡ máy nghiền mà không cần sự can thiệp của con người. Kết quả là gần như loại bỏ được phế liệu ren và giảm đáng kể tình trạng kẹp và gãy phần đuôi. Một trong những khách hàng của chúng tôi, một nhà sản xuất quy mô vừa, đã báo cáo năng suất tăng 1,5% chỉ nhờ triển khai hệ thống này, vì giờ đây họ tiết kiệm được vật liệu đã bị vò nát và loại bỏ trước đó khi bắt đầu và kết thúc mỗi cuộn dây.

Kiểm soát máy đo chính xác đóng vai trò gì trong việc tối đa hóa sản phẩm có thể sử dụng

Ngay cả một sai lệch nhỏ về độ dày cũng có thể khiến một phần dải không thể sử dụng được cho đơn hàng có giá trị cao. Thử thách truyền thống là duy trì khả năng kiểm soát này một cách nhất quán trên toàn bộ chiều dài cuộn dây, đặc biệt là trong quá trình tăng tốc và giảm tốc.

Một hiện đạinhà máy cán dảiphải có hệ thống điều khiển máy đo phản ứng không tính bằng giây mà tính bằng mili giây. Hãy xem xét các thành phần cốt lõi giúp thực hiện được điều này trong thiết kế GRM UltraMill của chúng tôi.

• Kiểm soát khe hở thủy lực (HAGC) với phản ứng thích ứng:Hệ thống của chúng tôi có thể thực hiện các điều chỉnh vi mô đối với khoảng cách cuộn lên tới 1000 lần mỗi giây, bù đắp cho mọi biến thể sắp xảy ra.

• Đo sáng máy đo tia X:Chúng tôi sử dụng các cảm biến tia X không tiếp xúc trước và sau bệ máy để cung cấp phản hồi vòng kín, theo thời gian thực cho hệ thống HAGC.

• Kiểm soát dòng chảy lớn:Thuật toán phần mềm phức tạp này đồng bộ hóa tốc độ giữa tất cả các giá đỡ máy nghiền, đảm bảo khối lượng kim loại đi vào mỗi giá đỡ được khớp hoàn hảo, loại bỏ các biến thể của thước đo do lực căng gây ra.

Sức mạnh tổng hợp của những công nghệ này có nghĩa là toàn bộ cuộn dây, từ đồng hồ đầu tiên đến đồng hồ cuối cùng, đều đáp ứng được dung sai chặt chẽ nhất. Tính nhất quán này là thứ biến phế liệu tiềm năng thành sản phẩm chính.

Bảng hiệu suất của máy đo GRM UltraMill

Phân tích dữ liệu nâng cao có thể dự đoán và ngăn chặn tổn thất năng suất

Tôi thường hỏi khách hàng, chi phí cho việc dừng xe ngoài kế hoạch là bao nhiêu? Một vết rách, hỏng ổ trục hoặc vấn đề cuộn có thể làm hỏng hàng trăm mét thép cao cấp trong giây lát. Câu trả lời hiện đại cho vấn đề này không chỉ là phần cứng tốt hơn; đó là trí thông minh dự đoán.

Nền tảng GRM Insight của chúng tôi đạt tiêu chuẩn với mọi tính năng mớinhà máy cán dải, biến dữ liệu thành công cụ mạnh mẽ nhất của bạn. Nó liên tục theo dõi mô-men truyền động, độ rung của ổ trục, độ cong nhiệt của cuộn và mức tiêu thụ điện năng. Bằng cách thiết lập đường cơ sở cho hoạt động "lành mạnh", nó có thể cảnh báo nhóm của bạn hàng giờ hoặc thậm chí vài ngày trước khi thất bại trở nên thảm khốc. Điều này cho phép lập kế hoạch bảo trì trong thời gian tạm dừng tự nhiên, không phải trong quá trình lăn bánh tốc độ cao. Sự chuyển đổi từ bảo trì phản ứng sang bảo trì dự đoán này là một biện pháp tăng năng suất trực tiếp và mạnh mẽ, bảo vệ sản phẩm và thiết bị của bạn.

Tại sao tính năng "Tối ưu hóa cắt cắt" lại là viên ngọc ẩn về năng suất

Sau khi cuộn dây được cuộn, việc cắt tỉa và cắt theo chiều dài cuối cùng là một lĩnh vực khác mà năng suất có thể bị mất một cách âm thầm. Máy cắt xén tiêu chuẩn hoạt động theo logic cố định, thường cắt ra nhiều vật liệu hơn mức cần thiết để đảm bảo một kết thúc sạch sẽ.

Hệ thống GRM MillManager của chúng tôi bao gồm chức năng "Cắt thông minh". Nó sử dụng dữ liệu biên dạng máy đo được thu thập trong toàn bộ quá trình cán để xác định các điểm chính xác nơi dải đáp ứng các tiêu chí chất lượng. Sau đó, nó hướng dẫn máy cắt thực hiện những đường cắt tối thiểu, chính xác nhất có thể, bảo toàn từng centimet vật liệu có thể bán được. Chính những tính năng nhỏ, thông minh này được tích hợp xuyên suốtnhà máy cán dảidòng hợp chất đó để mang lại lợi thế năng suất tổng thể đáng kể.

Bạn đã sẵn sàng để xem sự chuyển đổi lợi suất thực sự trông như thế nào chưa

Hành trình đạt đến năng suất sản xuất cao nhất không phải chỉ có một thành phần kỳ diệu duy nhất. Đó là về một hệ thống tổng thể được thiết kế với một mục tiêu: biến nhiều nguyên liệu thô của bạn thành thành phẩm có giá trị cao hơn. Từ phân luồng tự động và điều khiển máy đo micro giây đến bảo trì dự đoán dựa trên dữ liệu, mọi khía cạnh của GRM hiện đạinhà máy cán dảiđược thiết kế cho mục đích này. Những con số chúng ta đã thảo luận không chỉ mang tính lý thuyết; chúng đang được các đối tác của chúng tôi đạt được hàng ngày tại cơ sở của họ.

Chúng tôi mời bạn bắt đầu cuộc trò chuyện với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.Liên hệ với chúng tôingay hôm nay để yêu cầu phân tích lợi nhuận được cá nhân hóa cho hoạt động cụ thể của bạn. Hãy để chúng tôi cho bạn xem mô phỏng chi tiết về mức năng suất của bạn có thể cải thiện. Điểm mấu chốt của bạn sẽ cảm ơn bạn vì điều đó.